Équipements de ligne pour médias filtrants meltblown

La couche d'efficacité est délicate et légère, souvent seulement quelques grammes par mètre carré, et elle ne survit pas à une manipulation brutale. La nappe de support en dessous est ce qui confère au média fini sa tenue à la manipulation et sa mémoire de pli. Côté support, nous construisons la ligne d'ouverture et de mélange, la carde et la section de formation de nappe, toutes dimensionnées pour que la couche cardée arrive au point de contrecollage plate et à grammage stable.

L'uniformité du grammage sur la largeur est ici l'enjeu essentiel. Une couche de support cardée qui dérive de 8 ou 10 pour cent d'un bord à l'autre se traduira par des plis irréguliers et une perte de charge inégale dans la cartouche finie. Nos sections de cardage utilisent des condenseurs profilés et un contrôle de grammage en boucle fermée afin que le média reste dans une plage étroite, poste après poste, ce qui maintient le rendement d'une usine de filtres.

Selon la qualité du média, le composite est soit thermolié, soit traité par résine pour la rigidité et la stabilité thermique. Nous construisons les séchoirs de liage ainsi que les unités de foulardage et de séchage par résine pour cette étape. Bien régler le profil du séchoir importe plus qu'on ne le pense. Trop chaud, vous écrasez le gonflant qui donne au filtre de profondeur sa capacité de rétention des poussières ; trop froid, la résine ne durcit jamais complètement et les plis se relâchent en service.

Après le liage, le média passe par le refendage et le bobinage dimensionnés pour l'équipement de transformation du client. Nous réglons la coupe des lisières, la tension et le diamètre de rouleau selon ce que la plisseuse en aval attend réellement, de sorte que les rouleaux se chargent proprement sans télescopage ni blocage. Petits détails, mais c'est la différence entre une ligne qui tourne et une ligne qui s'arrête à chaque changement de rouleau.

Nous avons installé des lignes de médias filtrants où le client avait acheté des machines à quatre fournisseurs différents, et la mise en service s'était transformée en dispute pour savoir quelle interface était en cause. Fournir la ligne en un seul package évite cela. KSG Group conçoit l'implantation, fabrique les sections en Corée, les expédie, et notre propre équipe est sur site pour l'installation et le démarrage.

Comme les personnes qui ont conçu la ligne assurent aussi sa mise en service, la montée vers un média vendable est rapide. Nous réglons les recettes avec la fibre et la résine du client pendant le démarrage, transmettons les paramètres et formons les opérateurs au changement de production avant de partir. Plus de trente ans d'expérience dans plus de 40 pays signifient que nous avons généralement déjà rencontré la surprise que réservent l'alimentation, l'humidité ou l'approvisionnement en fibres locaux.