Urządzenia do linii mediów filtracyjnych meltblown

Warstwa skuteczności jest delikatna i lekka, często ma zaledwie kilka gramów na metr kwadratowy i nie wytrzymuje szorstkiej obsługi. To runo nośne pod spodem nadaje gotowemu medium wytrzymałość w obsłudze i pamięć plisy. Po stronie nośnej budujemy linię otwierania i mieszania, zgrzeblarkę oraz sekcję formowania runa, dobrane tak, aby warstwa zgrzeblona docierała do punktu laminacji płasko i przy stabilnej gramaturze.

Jednorodność gramatury na całej szerokości to tu klucz do wszystkiego. Zgrzeblona warstwa nośna odchylająca się o 8 lub 10 procent z boku na bok ujawni się jako nierówne plisy i nierówny spadek ciśnienia w gotowym wkładzie. Nasze sekcje zgrzeblenia wykorzystują profilowane kondensery i zamkniętą pętlę kontroli gramatury, aby medium utrzymywało się w wąskim przedziale zmiana po zmianie, co pozwala utrzymać wysoką wydajność zakładu filtracyjnego.

Zależnie od klasy medium kompozyt jest albo łączony termicznie, albo obrabiany żywicznie dla sztywności i stabilności termicznej. Budujemy suszarki do łączenia oraz jednostki nasączania żywicą i suszenia dla tego etapu. Prawidłowy profil suszarki ma większe znaczenie, niż się zwykle sądzi. Zbyt gorąco spłaszcza pulchność, która daje filtrowi głębinowemu zdolność zatrzymywania pyłu; zbyt chłodno sprawia, że żywica nigdy w pełni nie utwardza się, więc plisy rozluźniają się w eksploatacji.

Po łączeniu medium przechodzi przez cięcie wzdłużne i nawijanie dobrane do urządzeń konfekcjonujących klienta. Obcięcie krawędzi, naprężenie i średnicę roli ustawiamy pod to, czego faktycznie oczekuje plisiarka na dalszym etapie, aby role zakładały się czysto, bez teleskopowania i sklejania. Drobne szczegóły, ale to one decydują o różnicy między linią, która pracuje, a taką, która staje przy każdej zmianie roli.

Montowaliśmy linie mediów filtracyjnych, w których klient kupił maszyny od czterech różnych dostawców, a rozruch zamienił się w spór o to, czyj interfejs jest błędny. Dostawa linii jako jednego pakietu tego unika. KSG Group projektuje układ, buduje sekcje w Korei, wysyła je, a nasz własny zespół jest na miejscu przy montażu i rozruchu.

Ponieważ ci sami ludzie, którzy zaprojektowali linię, także ją uruchamiają, droga do medium nadającego się do sprzedaży jest krótka. Podczas rozruchu stroimy receptury na własnym włóknie i żywicy klienta, przekazujemy ustawienia i szkolimy operatorów w przezbrojeniach, zanim wyjedziemy. Ponad trzydzieści lat robienia tego w ponad 40 krajach oznacza, że zwykle widzieliśmy już każdą niespodziankę, jaką rzuci lokalne zasilanie, wilgotność czy dostawa włókna.