Equipos para línea de medio filtrante meltblown
Medio meltblown fino y retenedor de carga respaldado por capas de soporte cardadas, construido como una sola línea.
Cuando la gente dice línea de medio filtrante meltblown normalmente se imagina solo la matriz de hilado y el colector. En la práctica, el medio solo rinde cuando forma parte de un compuesto: una capa fina de meltblown que aporta la eficiencia, con capas cardadas o de spunbond que le dan cuerpo y capacidad de plisado. Construimos los equipos de línea de no tejidos para filtración que rodean ese proceso y convierten ese velo fino en algo que un convertidor de filtros pueda realmente pasar por una plisadora.
Donde la capa fina se encuentra con el velo de soporte
La capa de eficiencia es delicada y ligera, a menudo de solo unos pocos gramos por metro cuadrado, y no sobrevive a un manejo brusco. El velo de soporte que va debajo es lo que le da al medio terminado su resistencia al manejo y su memoria de plisado. En el lado del soporte construimos la línea de apertura y mezcla, la carda y la sección de formación del velo, todo dimensionado para que la capa cardada llegue plana y con un gramaje estable al punto de laminación.
La uniformidad del gramaje a lo ancho lo es todo aquí. Una capa de soporte cardada que se desvía un 8 o 10 por ciento de un lado a otro se manifestará como plisado disparejo y caída de presión despareja en el cartucho terminado. Nuestras secciones de cardado usan condensadores perfilados y control de gramaje en lazo cerrado para que el medio se mantenga dentro de una banda estrecha turno tras turno, que es lo que mantiene alto el rendimiento de una planta de filtros.
Unión, secado y acabado
Según el grado de medio, el compuesto se une térmicamente o se trata con resina para lograr rigidez y estabilidad térmica. Construimos los secadores de unión y las unidades de impregnación y secado de resina para ese paso. Acertar con el perfil del secador importa más de lo que la gente supone. Demasiado caliente y aplana el volumen que le da a un filtro de profundidad su capacidad de retención de polvo; demasiado frío y la resina nunca cura por completo, así que los pliegues se relajan en servicio.
Tras la unión, el medio pasa por el cortado y el bobinado dimensionados para el equipo de conversión del cliente. Ajustamos el recorte de bordes, la tensión y el diámetro de rollo según lo que la plisadora aguas abajo realmente necesita, para que los rollos carguen de forma limpia en lugar de telescopiarse o bloquearse. Detalles pequeños, pero son la diferencia entre una línea que corre y una que se detiene en cada cambio de rollo.
Un solo proveedor, de la distribución a la puesta en marcha
Hemos instalado líneas de medios filtrantes donde el cliente había comprado máquinas a cuatro proveedores distintos, y la puesta en marcha se convirtió en una discusión sobre quién tenía mal la interfaz. Suministrar la línea como un solo paquete evita eso. KSG Group diseña la distribución, fabrica las secciones en Corea, las envía, y nuestro propio equipo está en sitio para la instalación y el arranque.
Como las mismas personas que diseñaron la línea también la ponen en marcha, la rampa hasta obtener medio vendible es corta. Afinamos las recetas con la propia fibra y resina del cliente durante el arranque, entregamos los ajustes y capacitamos a los operadores en el cambio de producto antes de irnos. Más de treinta años haciendo esto en más de 40 países significa que por lo general ya hemos visto cualquier sorpresa que arrojen el suministro eléctrico, la humedad o el abastecimiento de fibra locales.
Cuéntenos los grados de medio y los anchos que busca y dimensionaremos la línea con respaldo de meltblown en torno a ellos, desde las secciones de cardado y unión hasta el cortado y el bobinado. KSG Group puede suministrar el conjunto completo y ponerlo en producción en su planta.
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