Equipamentos para linha de meios filtrantes meltblown
Meio meltblown fino e retentor de carga, apoiado por camadas cardadas de suporte, construído como uma única linha.
Quando se fala em linha de meios filtrantes meltblown, costuma-se imaginar apenas a matriz e o coletor. Na prática, o meio só tem desempenho quando faz parte de um composto: uma camada fina de meltblown carregando a eficiência, com camadas cardadas ou de spunbond dando corpo e capacidade de plissagem. Nós fabricamos os equipamentos de não tecido para filtração ao redor que transformam essa manta fina em algo que um convertedor de filtros consiga de fato passar por uma plissadeira.
Onde a camada fina encontra a manta de suporte
A camada de eficiência é delicada e leve, muitas vezes com apenas alguns gramas por metro quadrado, e não sobrevive a manuseio bruto. A manta de suporte por baixo é o que dá ao meio acabado a sua resistência ao manuseio e a sua memória de plissagem. No lado do suporte, fabricamos a linha de abertura e mistura, a carda e a seção de formação de manta, todas dimensionadas para que a camada cardada chegue ao ponto de laminação plana e com gramatura estável.
A uniformidade de gramatura ao longo da largura é o jogo inteiro aqui. Uma camada cardada de suporte que varie 8 ou 10 por cento de um lado para o outro vai aparecer como pregas irregulares e perda de carga irregular no cartucho acabado. Nossas seções de cardagem usam condensadores perfilados e controle de gramatura em malha fechada, para que o meio permaneça dentro de uma faixa estreita turno após turno, e é isso que mantém o rendimento de uma planta de filtros lá em cima.
Consolidação, secagem e acabamento
Dependendo do grau do meio, o composto é consolidado termicamente ou tratado com resina para ganhar rigidez e estabilidade térmica. Fabricamos os secadores de consolidação e as unidades de foulardagem e secagem de resina para essa etapa. Acertar o perfil do secador importa mais do que se imagina. Quente demais e você achata o volume que dá a um filtro de profundidade a sua capacidade de retenção de poeira; frio demais e a resina nunca cura por completo, de modo que as pregas relaxam em serviço.
Após a consolidação, o meio passa por refile e bobinagem dimensionados para o equipamento de conversão do cliente. Ajustamos o refile de borda, a tensão e o diâmetro do rolo de acordo com o que a plissadeira a jusante realmente pede, para que os rolos entrem limpos, em vez de telescopar ou travar. Detalhes pequenos, mas são a diferença entre uma linha que roda e uma que para a cada troca de rolo.
Um único fornecedor, do layout ao comissionamento
Já instalamos linhas de meios filtrantes em que o cliente havia comprado máquinas de quatro fornecedores diferentes, e o comissionamento virou uma discussão sobre de quem era a interface errada. Fornecer a linha como um único pacote evita isso. A KSG Group projeta o layout, fabrica as seções na Coreia, embarca, e a nossa própria equipe fica no local para a instalação e a partida.
Como as mesmas pessoas que projetaram a linha também a comissionam, a subida até o meio vendável é curta. Ajustamos as receitas com a fibra e a resina do próprio cliente durante a partida, entregamos os ajustes e treinamos os operadores na troca antes de irmos embora. Mais de trinta anos fazendo isso em mais de 40 países significam que normalmente já vimos qualquer surpresa que a energia, a umidade ou o fornecimento de fibra local venham a apresentar.
Diga os graus de meio e as larguras que você tem como alvo, e nós dimensionamos a linha com base em meltblown ao redor deles, das seções de cardagem e consolidação ao refile e à bobinagem. A KSG Group pode fornecer o conjunto completo e colocá-lo em produção no seu chão de fábrica.
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