Impianti per linee di media filtranti meltblown

Lo strato di efficienza è delicato e leggero, spesso di appena pochi grammi al metro quadrato, e non sopravvive a una manipolazione grossolana. Il velo di supporto sottostante è ciò che conferisce al media finito la resistenza alla manipolazione e la memoria di piega. Sul lato del supporto costruiamo la linea di apertura e miscelazione, la carda e la sezione di formazione del velo, tutte dimensionate affinché lo strato cardato arrivi al punto di laminazione piano e a grammatura costante.

L'uniformità di grammatura su tutta la larghezza è qui l'aspetto decisivo. Uno strato di supporto cardato che varia dell'8 o 10 per cento da un lato all'altro si traduce in pieghe irregolari e in una perdita di carico disomogenea nella cartuccia finita. Le nostre sezioni di cardatura impiegano condensatori profilati e un controllo di grammatura ad anello chiuso, così che il media resti entro una fascia ristretta turno dopo turno: è questo a mantenere elevata la resa di uno stabilimento di filtri.

A seconda della qualità del media, il composito viene coesionato termicamente oppure trattato con resina per garantire rigidità e stabilità termica. Costruiamo gli essiccatori di coesione e i gruppi di impregnazione ed essiccazione della resina per questa fase. Impostare correttamente il profilo dell'essiccatore conta più di quanto si pensi. Con una temperatura troppo alta si schiaccia il volume che conferisce a un filtro di profondità la sua capacità di trattenere la polvere; con una troppo bassa la resina non reticola mai del tutto e le pieghe si allentano in esercizio.

Dopo la coesione, il media passa al taglio longitudinale e all'avvolgimento dimensionati per gli impianti di trasformazione del cliente. Impostiamo il rifilo dei bordi, la tensione e il diametro del rotolo in base a ciò che la plissettatrice a valle richiede realmente, così che i rotoli si carichino senza telescopaggio o incollaggio. Dettagli minimi, ma sono la differenza tra una linea che funziona e una che si ferma a ogni cambio rotolo.

Abbiamo installato linee per media filtranti in cui il cliente aveva acquistato macchine da quattro fornitori diversi, e la messa in servizio si era trasformata in una disputa su quale interfaccia fosse sbagliata. Fornire la linea come un unico pacchetto evita tutto questo. KSG Group progetta il layout, costruisce le sezioni in Corea, le spedisce e invia il proprio personale in loco per l'installazione e l'avviamento.

Poiché le stesse persone che hanno progettato la linea ne curano anche la messa in servizio, l'avvio verso un media vendibile è rapido. Mettiamo a punto le ricette con la fibra e la resina del cliente durante l'avviamento, consegniamo le impostazioni e formiamo gli operatori sul cambio di produzione prima di lasciare lo stabilimento. Oltre trent'anni di esperienza in più di 40 Paesi significano che di solito abbiamo già affrontato qualunque imprevisto derivi dall'alimentazione, dall'umidità o dalla fornitura di fibra locali.