Installazione di impianti per la produzione di tessuto non tessuto — completa e integrata
KSG Group consegna l'intero impianto: ogni macchina, ogni collegamento, un unico partner responsabile.
Cinque aspetti da valutare in una proposta chiavi in mano
Integrazione chiavi in mano
Definisca chi è responsabile delle interfacce di processo, layout, meccaniche, di controllo, di utenza e di sicurezza tra ogni fase di produzione.
Cronoprogramma di progetto
Costruisca il cronoprogramma intorno ad approvazione ingegneristica, fabbricazione, ispezione, spedizione, preparazione del sito, montaggio, prove e accettazione.
Costo di progetto confrontabile
Confronti macchine, esclusioni, opere in loco, utenze, collaudo, formazione, ricambi e ipotesi di ciclo di vita sulla stessa base.
Perimetro di assistenza e ciclo di vita
Confermi collaudo, formazione degli operatori, documentazione, backup del software, condizioni di garanzia, canali di assistenza e pianificazione dei ricambi.
Prove verificabili
Esamini luogo di produzione, disegni, ispezioni delle macchine, materiali di linee in funzione e referenze di progetto che possono essere verificate.
Ingegneria di macchine per tessuto non tessuto dal 1994
KSG Group è stata fondata in Corea del Sud nel 1994. Il gruppo coordina aziende di macchine specializzate per fornire singole macchine, fasi di produzione collegate tra loro e perimetri di installazione di impianti più ampi.
Il perimetro appropriato dipende da prodotto, materia prima, portata, processo, sito, utenze, requisiti di automazione e responsabilità locali di progetto dell'acquirente.
Definire i requisiti per il sito di destinazione
I requisiti applicabili di sicurezza macchine, elettrici, ambientali, di documentazione e di ispezione variano in base alla destinazione e al progetto. Indichi le norme richieste nella richiesta d'offerta e confermi le prove e le forniture incluse nella proposta.
Visite in stabilimento, ispezioni delle macchine, prove su campione e materiali di linee in funzione possono supportare la verifica tecnica. L'esatto perimetro di ispezione e accettazione dovrebbe essere concordato prima dell'ordine.
Un'ingegneria attenta all'operatore
Ciò che distingue le nostre macchine non è tanto una singola caratteristica quanto un'abitudine: integriamo il feedback dei clienti direttamente nella generazione successiva di impianti. Il risultato sono sistemi di produzione più intelligenti e attenti alle risorse — tassi di riciclo più elevati, minori perdite di materiale, controlli intelligenti e una progettazione a basso consumo energetico che riduce i costi di esercizio mantenendo l'impianto adattabile a una domanda in evoluzione.
A sostegno di tutto questo c'è una competenza interna nel controllo di processo, nell'assicurazione qualità e nell'ingegneria integrata degli impianti, supportata da partnership tecniche continuative e da un impegno concreto verso la sostenibilità.
Ogni fase della produzione, da un unico fornitore
Forniamo macchine integrate per ciascuna fase del processo di produzione tessile:
Linea di apertura
Tramoggia di pesatura, apritore a cilindro, super blender, apritore-alimentatore a nastro, vasca di miscelazione e alimentatore, tramoggia di controllo, apritore fine
Linea di cardatura
Alimentatore a tramoggia, tramoggia verticale, carda, filtro antipolvere, trappola magnetica, serranda rotativa
Faldatore e lavorazioni avanzate
Faldatore HS, agugliatrice, agugliatrice velour, recuperatore di sfridi
Linea di essiccazione
Rullo riscaldante, dispositivo di raffreddamento, taglierina laterale, taglierina trasversale, essiccatore per foulardatura a resina, essiccatore di termolegatura per tappeti e fibre artificiali
Linea di riciclo fibre
Macchina di riciclo, taglierina rotativa, apritore di sfridi a 3 montagne, apritore di cascami di rifilatura, taglierina polverizzatrice
Linea di confezionamento
Sigillatrice per vaschette, riempitrice automatica, formatrice di astucci, incartonatrice, fasciatrice wrap-around
Le capacità vanno da 700 a 1.200 kg/h, le larghezze del velo da 2.000 a 8.000 mm, e i sistemi di essiccazione arrivano a camere lunghe 20.000 mm fino a 320°C. Le macchine lavorano polipropilene, poliestere, acrilico, nylon, cotone e fibre riciclate, coprendo le applicazioni spunbond, meltblown, SMS, foulardatura, filtrazione, automotive e geotessili. Sono disponibili configurazioni sia completamente sia semiautomatiche.
Installazioni riprese in loco
Linea di produzione completa installata e messa in servizio da KSG
Braccio robotico di movimentazione nel funzionamento quotidiano
Impianto consegnato a un produttore giapponese di tessuto non tessuto
Sta progettando una nuova linea o un impianto completo?
Ci dica cosa desidera produrre e con quale capacità: i nostri ingegneri le proporranno un sistema completo.
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