不織布製造のための工場据付 — 完成された一貫システム
KSG Groupは工場全体をお届けします。すべての機械、すべての接続を、責任ある一つのパートナーが担います。
ターンキー提案を評価する5つの観点
ターンキー方式の統合
各生産工程の間の工程、レイアウト、機械、制御、ユーティリティ、安全の各インターフェースを、誰が所有するのかを定義しましょう。
プロジェクト工程
工程は、設計承認、製造、検査、輸送、現地の準備状況、据付、トライアル、受入を軸に組み立てましょう。
比較可能なプロジェクト費用
設備、除外事項、現地作業、ユーティリティ、試運転、教育、スペアパーツ、ライフサイクルの前提を、同じ基準で比較しましょう。
サポートとライフサイクルの範囲
試運転、オペレーター教育、ドキュメント、ソフトウェアのバックアップ、保証条件、サポート窓口、スペアパーツの計画を確認しましょう。
検証可能な証跡
製造拠点、図面、設備の検査、稼働ラインの映像、そして検証できるプロジェクト実績を確認しましょう。
1994年から続く不織布設備エンジニアリング
KSG Groupは1994年に韓国で創業しました。当グループは専門分野に特化した設備企業を調整し、単体機械、連結された生産工程、さらに広範な工場据付スコープまでを供給します。
適切なスコープは、買い手側の製品、原材料、生産量、工程、設置場所、ユーティリティ、自動化の要件、そして現地におけるプロジェクトの責任分担によって決まります。
納入先の設置場所に応じた要件を定める
適用される機械安全、電気、環境、ドキュメント、検査の各要件は、納入先やプロジェクトによって異なります。必要な規格をRFQに明記し、提案に含まれる証跡と提出物を確認してください。
工場見学、設備の検査、サンプルトライアル、稼働ラインの映像は、技術的な確認の裏付けになります。検査および受入の具体的な範囲は、発注前に合意すべきです。
オペレーターに寄り添うエンジニアリング
当社の機械を際立たせているのは、単一の特長というよりも一つの習慣です。すなわち、お客様のご意見を次世代の設備に直接反映させることです。その結果生まれるのが、より賢く、資源を節約する生産システムです。高いリサイクル率、少ない素材ロス、インテリジェント制御、そして運用コストを抑えつつ需要の変化に柔軟に対応できる省エネ設計を実現します。
その背景には、工程制御、品質保証、統合的な工場エンジニアリングにわたる自社の専門知識があり、継続的な技術パートナーシップと持続可能性への真摯な取り組みがこれを支えています。
生産の全工程を、一つの供給元から
生地生産工程の各ステップに対応する統合設備をご提供します：
開繊ライン
スケールホッパー、シリンダーオープナー、スーパーブレンダー、コンベヤフィーダーオープナー、ミキシングタンク＆フィーダー、コントロールホッパー、ファインオープナー
カーディングライン
ホッパーフィーダー、バーチカルホッパー、カーディングマシン、ダストフィルター、マグネティックトラップ、ロータリーダンパー
クロスラッパーと高度加工
HSクロスラッパー、ニードルパンチングマシン、ベロアニードルルーム、ウェイストピッカー
乾燥ライン
ヒーティングロール、クーリングデバイス、サイドカッター、クロスカッター、樹脂パディングドライヤー、カーペットおよび人工繊維向けボンディングドライヤー
繊維リサイクルライン
リサイクルマシン、ロータリーカッター、3マウンテンウェイストオープナー、端材オープナー、パルベライズカッター
梱包ライン
カップシーラー、自動充填機、セットアップボックス、カートナー、ラップアラウンドケーサー
処理能力は700～1,200kg/h、ウェブ幅は2,000～8,000mm、乾燥システムはチャンバー長20,000mm・最高320℃まで対応します。設備はポリプロピレン、ポリエステル、アクリル、ナイロン、綿、リサイクル繊維を処理し、スパンボンド、メルトブローン、SMS、パディング、濾過、自動車、ジオテキスタイルの各用途をカバーします。全自動および半自動のいずれの構成もご用意しています。
現場で撮影した据付事例
KSGが据付・立ち上げまで行った生産ライン一式
日常的に稼働するロボットハンドリングアーム
日本の不織布メーカー様に納入した工場