नॉनवुवन फैब्रिक विनिर्माण के लिए संयंत्र स्थापना — संपूर्ण और एकीकृत
KSG Group पूरा संयंत्र देता है: हर मशीन, हर कनेक्शन, एक जिम्मेदार साझेदार।
एक टर्नकी प्रस्ताव में मूल्यांकन के पांच क्षेत्र
टर्नकी एकीकरण
तय करें कि हर उत्पादन चरण के बीच प्रोसेस, लेआउट, मैकेनिकल, कंट्रोल, यूटिलिटी और सेफ्टी इंटरफ़ेस का स्वामी कौन है।
परियोजना अनुसूची
अनुसूची को इंजीनियरिंग अनुमोदन, विनिर्माण, इंस्पेक्शन, शिपिंग, साइट तैयारी, इंस्टॉलेशन, ट्रायल और एक्सेप्टेंस के इर्द-गिर्द बनाएं।
तुलनीय परियोजना लागत
उपकरण, अपवाद, साइट कार्य, यूटिलिटी, कमीशनिंग, प्रशिक्षण, स्पेयर पार्ट्स और लाइफसाइकल मान्यताओं की तुलना समान आधार पर करें।
सहायता और लाइफसाइकल स्कोप
कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण, डॉक्यूमेंटेशन, सॉफ़्टवेयर बैकअप, वारंटी शर्तें, सहायता चैनल और स्पेयर-पार्ट्स योजना की पुष्टि करें।
सत्यापन-योग्य प्रमाण
विनिर्माण स्थान, ड्रॉइंग, उपकरण निरीक्षण, चालू-लाइन वीडियो और सत्यापित की जा सकने वाली परियोजना संदर्भों की समीक्षा करें।
1994 से नॉनवुवन उपकरण इंजीनियरिंग
KSG Group की स्थापना 1994 में दक्षिण कोरिया में हुई थी। यह समूह विशेषज्ञ उपकरण कंपनियों के बीच समन्वय कर एकल मशीनें, परस्पर-जुड़े उत्पादन चरण और व्यापक संयंत्र-स्थापना दायरे की आपूर्ति करता है।
उपयुक्त दायरा क्रेता के उत्पाद, कच्चे माल, आउटपुट, प्रोसेस, साइट, यूटिलिटी, ऑटोमेशन आवश्यकताओं और स्थानीय परियोजना उत्तरदायित्वों पर निर्भर करता है।
गंतव्य साइट के लिए आवश्यकताएं तय करें
लागू मशीनरी सेफ्टी, विद्युत, पर्यावरणीय, डॉक्यूमेंटेशन और इंस्पेक्शन आवश्यकताएं गंतव्य और परियोजना के अनुसार भिन्न होती हैं। RFQ में आवश्यक मानक बताएं और प्रस्ताव में शामिल प्रमाण व डिलिवरेबल की पुष्टि करें।
कारखाना दौरे, उपकरण निरीक्षण, नमूना ट्रायल और चालू-लाइन वीडियो तकनीकी समीक्षा में सहायक हो सकते हैं। सटीक निरीक्षण और एक्सेप्टेंस स्कोप ऑर्डर से पहले तय किया जाना चाहिए।
ऐसी इंजीनियरिंग जो ऑपरेटर का ध्यान रखती है
हमारी मशीनरी को जो अलग बनाता है वह किसी एक विशेषता से कम और एक आदत से अधिक है: हम ग्राहक फीडबैक को सीधे उपकरण की अगली पीढ़ी में शामिल करते हैं। परिणाम हैं अधिक स्मार्ट, संसाधन-बचाने वाली उत्पादन प्रणालियां — उच्च रीसाइक्लिंग दर, कम मटेरियल हानि, बुद्धिमान नियंत्रण और ऊर्जा-सचेत डिज़ाइन जो परिचालन लागत घटाता है और संयंत्र को बदलती मांग के अनुकूल बनाए रखता है।
इसके पीछे है प्रोसेस कंट्रोल, क्वालिटी एश्योरेंस और एकीकृत संयंत्र इंजीनियरिंग में इन-हाउस विशेषज्ञता, जो निरंतर तकनीकी साझेदारियों और स्थिरता के प्रति वास्तविक प्रतिबद्धता से समर्थित है।
उत्पादन का हर चरण, एक ही आपूर्तिकर्ता से
हम फैब्रिक उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण के लिए एकीकृत उपकरण प्रदान करते हैं:
ओपनिंग लाइन
Scale hopper, cylinder opener, super blender, conveyor feeder opener, mixing tank & feeder, control hopper, fine opener
कार्डिंग लाइन
Hopper feeder, vertical hopper, carding machine, dust filter, magnetic trap, rotary damper
क्रॉस लैपर और उन्नत प्रोसेसिंग
HS cross lapper, needle punching machine, velour needle loom, waste picker
ड्रायर लाइन
Heating roll, cooling device, side cutter, cross cutter, resin padding dryer, कार्पेट और कृत्रिम फाइबर के लिए bonding dryer
फाइबर रीसाइक्लिंग लाइन
Recycling machine, rotary cutter, 3-mountain waste opener, trimming waste opener, pulverize cutter
पैकिंग लाइन
Cup sealer, automatic filling machine, setup box, cartoner, wrap-around casher
क्षमताएं 700 से 1,200 kg/h तक, वेब चौड़ाई 2,000 से 8,000 mm तक, और ड्रायर सिस्टम 320°C तक 20,000 mm चैंबर लंबाई तक स्केल करते हैं। उपकरण पॉलीप्रोपिलीन, पॉलिएस्टर, एक्रिलिक, नायलॉन, कॉटन और रीसाइकल्ड फाइबर को प्रोसेस करते हैं — spunbond, meltblown, SMS, padding, filtration, ऑटोमोटिव और geotextile अनुप्रयोगों को कवर करते हुए। पूर्ण और अर्ध-स्वचालित दोनों कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं।
साइट पर फिल्माई गई स्थापनाएं
KSG द्वारा स्थापित और कमीशन की गई संपूर्ण उत्पादन लाइन
दैनिक संचालन में रोबोटिक हैंडलिंग आर्म
एक जापानी नॉनवुवन निर्माता को पहुंचाया गया संयंत्र
नई लाइन या पूरे संयंत्र की योजना बना रहे हैं?
हमें बताएं कि आप क्या और किस क्षमता पर उत्पादन करना चाहते हैं — हमारे इंजीनियर एक संपूर्ण प्रणाली प्रस्तावित करेंगे।
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