जियोटेक्सटाइल और सिविल इंजीनियरिंग फैब्रिक के लिए नॉनवुवन उपकरण

जो अधिकांश खरीदार जियोटेक्सटाइल प्रोडक्शन लाइन के लिए हमारे पास आते हैं, वे सेपरेशन, फिल्ट्रेशन, ड्रेनेज और रीइन्फोर्समेंट के लिए 100 से 800 g/m2 रेंज में needle punched नॉनवुवन बना रहे होते हैं। कुछ लोग इरोज़न कंट्रोल के लिए हल्का thermally bonded उत्पाद चाहते हैं। दोनों ही स्थितियों में मुख्य ट्रेन एक जैसी होती है: opening और blending, एक या अधिक carding मशीनें, वज़न और क्रॉस-मशीन मज़बूती बढ़ाने के लिए एक cross lapper, फिर या तो needle punching मशीन या bonding के लिए through-air / heated roll सेक्शन। हम प्रत्येक चरण का आकार आपकी वास्तविक वेब वज़न और थ्रूपुट के अनुसार तय करते हैं, न कि कोई तयशुदा कॉन्फ़िगरेशन बेचते हैं।

दो निर्णय जो आगे की पूरी प्रक्रिया को आकार देते हैं वे हैं working width और लक्षित basis weight। सिविल फैब्रिक अक्सर चौड़े (हमने 3.6 से 6.5 m उपयोगी चौड़ाई तक की लाइनें बनाई हैं) और भारी होते हैं, जिससे फाइबर थ्रूपुट तेज़ी से बढ़ता है। यही बात carding मशीनों की संख्या, cross lapper की लेयरिंग प्रोफ़ाइल, और needle loom की स्ट्रोक दर व बोर्ड डेंसिटी तय करती है। इन्हें ड्रॉइंग चरण पर ही मिला दें तो लाइन बढ़िया चलती है। carding को छोटा रखें तो needle loom भूखा रहेगा; बड़ा रखें तो आपने ऐसी क्षमता का पैसा चुकाया जिसका आप कभी उपयोग ही नहीं करते। हम यह बातचीत स्टील काटने से पहले करना पसंद करेंगे।

चूँकि KSG अलग-अलग मशीनें और साथ ही एकीकृत लाइन दोनों बनाता है, इसलिए चेंजओवर और भविष्य के अपग्रेड सरल रहते हैं। जो निर्माता सेपरेशन-ग्रेड फैब्रिक से शुरुआत करता है, वह बाद में फ्रेम को उखाड़े बिना रीइन्फोर्समेंट ग्रेड के लिए दूसरा card या भारी needle boards जोड़ सकता है। स्पेयर पार्ट्स एक ही स्रोत से आते हैं, कंट्रोल सिस्टम एक ही प्लेटफ़ॉर्म है, और स्टार्ट-अप के बाद कुछ भी ठीक करना हो तो ज़िम्मेदारी का एक ही बिंदु होता है।