Geotextile ও সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং ফ্যাব্রিকের জন্য ননওভেন যন্ত্রপাতি

geotextile উৎপাদন লাইনের জন্য আমাদের কাছে আসা বেশিরভাগ ক্রেতা separation, filtration, drainage ও reinforcement-এর জন্য ১০০ থেকে ৮০০ g/m2 রেঞ্জে needle punched ননওভেন তৈরি করেন। কেউ কেউ erosion control-এর জন্য হালকা thermally bonded পণ্য চান। মূল ট্রেন দুই ক্ষেত্রেই কাছাকাছি: opening ও blending, এক বা একাধিক carding machine, ওজন ও ক্রস-মেশিন শক্তি গড়ে তুলতে একটি cross lapper, তারপর bonding-এর জন্য হয় একটি needle punching machine অথবা একটি through-air / heated roll সেকশন। আমরা একটি নির্দিষ্ট কনফিগারেশন বিক্রি করার বদলে প্রতিটি ধাপকে আপনার প্রকৃতপক্ষে প্রয়োজনীয় ওয়েব ওজন ও থ্রুপুট অনুযায়ী মাপি।

নিচের সবকিছু নির্ধারণকারী দুটি সিদ্ধান্ত হলো working width ও লক্ষ্যমাত্রার basis weight। সিভিল ফ্যাব্রিক সাধারণত চওড়া হয় (আমরা ৩.৬ থেকে ৬.৫ মিটার কার্যকর প্রস্থে লাইন তৈরি করেছি) এবং ভারী, যা ফাইবার থ্রুপুট দ্রুত বাড়িয়ে দেয়। এটি পরবর্তীতে carding machine-এর সংখ্যা, cross lapper-এর লেয়ারিং প্রোফাইল, এবং needle loom-এর stroke rate ও board density নির্ধারণ করে। ড্রয়িং পর্যায়েই এগুলো মিলিয়ে নিলে লাইন নিখুঁতভাবে চলে। carding ছোট করলে needle loom খাবার পায় না; বড় করলে যে সক্ষমতা কখনও ব্যবহার করবেন না তার জন্য অর্থ দিতে হয়। স্টিল কাটার আগেই আমরা এই আলোচনা সেরে নিতে চাই।

যেহেতু KSG আলাদা মেশিনের পাশাপাশি সমন্বিত লাইনও তৈরি করে, তাই changeover ও ভবিষ্যৎ আপগ্রেড সহজ থাকে। separation-গ্রেড ফ্যাব্রিক দিয়ে শুরু করা একজন উৎপাদক পরে ফ্রেম না ভেঙেই reinforcement গ্রেডের জন্য দ্বিতীয় card বা ভারী needle board যোগ করতে পারেন। স্পেয়ার পার্টস আসে এক উৎস থেকে, কন্ট্রোল সিস্টেম একটিই প্ল্যাটফর্ম, এবং স্টার্ট-আপের পর কিছু ঠিক করার দরকার হলে দায়িত্বের একটিই বিন্দু থাকে।