Needle Punched जियोटेक्सटाइल मशीन और संपूर्ण प्रोडक्शन लाइन
सेपरेशन, फिल्ट्रेशन और ड्रेनेज फैब्रिक के पीछे की carding, lapping और needling ट्रेन।
जब लोग needle punched जियोटेक्सटाइल मशीन कहते हैं, तो उनका मतलब आमतौर पर पूरी ट्रेन से होता है, सिर्फ़ loom से नहीं। loom मैकेनिकल bonding करता है, लेकिन फैब्रिक की मज़बूती, एकरूपता और CBR पंक्चर प्रदर्शन carding व cross lapping में, यानी उससे पहले तय होते हैं। KSG संपूर्ण जियोटेक्सटाइल प्रोडक्शन लाइन को एक एकीकृत सिस्टम के रूप में आपूर्ति करता है, ताकि ये चरण अलग-अलग निर्माताओं से जोड़-तोड़ करने के बजाय आपस में मेल खाएँ।
लाइन असल में किन चीज़ों से बनी होती है
एक सामान्य सिविल-ग्रेड लाइन bale opening और blending से शुरू होती है, फिर एक carding मशीन को फीड करती है जो स्टेपल को एक पतले, समान वेब में कंघी करती है। भारी फैब्रिक के लिए हम दो cards को साथ-साथ चलाते हैं ताकि cross lapper के पास लाइन को धीमा किए बिना वज़न बनाने के लिए पर्याप्त फाइबर हो। HS cross lapper उस वेब को working width भर में आगे-पीछे मोड़ता है, और यहीं से क्रॉस-मशीन टेन्साइल स्ट्रेंथ आती है। इसके बाद ही वेब needle punching मशीन तक पहुँचता है।
needle loom वह जगह है जहाँ ढीला batt एक सुसंगत फैब्रिक बनता है। felting needles हर स्ट्रोक पर फाइबर को वेब के आर-पार लंबवत खींचती हैं; स्ट्रोक फ्रीक्वेंसी, penetration depth, प्रति स्ट्रोक एडवांस और needle board डेंसिटी मिलकर तैयार डेंसिटी व मज़बूती तय करते हैं। सिविल फैब्रिक को आमतौर पर, उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव फेल्ट्स की तुलना में एक मज़बूत, अधिक सुदृढ़ संरचना चाहिए होती है, इसलिए बोर्ड व स्ट्रोक सेटिंग्स उसी हिसाब से चुनी जाती हैं।
वज़न, चौड़ाई और लाइन स्पीड
सेपरेशन और फिल्ट्रेशन फैब्रिक आमतौर पर 150 से 400 g/m2 बैंड में रहते हैं; रीइन्फोर्समेंट और प्रोटेक्शन ग्रेड भारी होते हैं, कभी-कभी 800 g/m2 से भी ऊपर। जैसे-जैसे basis weight बढ़ता है, लाइन स्पीड घटती है, जो सामान्य और अपेक्षित है। खरीदार कभी-कभी हेडलाइन मीटर-प्रति-मिनट के आँकड़े पर अटक जाते हैं, लेकिन एक भारी जियोटेक्सटाइल पर असली आँकड़ा एक स्थिर, in-spec वेब पर kg/h में थ्रूपुट है। हम इसी के आधार पर कोट करते हैं।
चौड़ी working widths सिविल निर्माताओं की मदद करती हैं क्योंकि फैब्रिक क्षेत्रफल के हिसाब से बिकता है और चौड़े रोल में इंस्टॉल होता है। हम लगभग 6.5 m उपयोगी चौड़ाई तक की लाइनें बनाते हैं, लेकिन ज़्यादा चौड़ा अपने आप बेहतर नहीं होता: यह तभी फ़ायदेमंद है जब आपकी opening, carding और lapping क्षमता पूरी चौड़ाई में एक समान वेब बनाए रख सके। एक कम-क्षमता वाले card से फीड की गई चौड़ी लाइन केवल चौड़ा, असमान फैब्रिक ही बनाती है। हम फ्रंट एंड का आकार चौड़ाई के अनुसार तय करते हैं, इसका उल्टा नहीं।
कमीशनिंग और पहले कुछ हफ़्ते
इंस्टॉलेशन वह जगह है जहाँ टर्नकी आपूर्ति अपनी कीमत वसूल करती है। हमारे इंजीनियर लाइन सेट करते हैं, carding और lapper को अलाइन करते हैं, needle loom को ठीक से एडजस्ट करते हैं, और आपके फाइबर के साथ ट्रायल चलाते हैं जब तक फैब्रिक spec पर न पहुँच जाए। needle loom से किनारे-से-किनारे तक समान डेंसिटी दिलाने में कुछ बार दोहराव लगता है; यह सामान्य है, और जिन लोगों ने मशीन बनाई है उनके पैनल पर खड़े होने से यह बहुत तेज़ हो जाता है।
हम आपके ऑपरेटरों को व्यावहारिक बातें भी सिखाते हैं: needle breakage फैब्रिक में कैसे दिखती है, बोर्ड कब घुमाने या बदलने हैं, card clothing बदलने से वेब वज़न पर क्या असर पड़ता है, और किसी रुकावट के बाद लाइन को साफ़-सुथरे तरीके से वापस कैसे लाएँ। एक ऐसी लाइन जिसे शिफ्ट ब्रेक के बाद फिर से चालू करना आसान हो, दस वर्षों में उससे कहीं अधिक मूल्यवान होती है जो spec शीट पर एक मिनट बचाती हो।
KSG Group इस लाइन को एक पैकेज के रूप में आपूर्ति कर सकता है, लेआउट ड्रॉइंग से लेकर carding मशीन, cross lapper और needle punching मशीन के ज़रिए आपके फ्लोर पर इंस्टॉलेशन व स्टार्ट-अप तक। हमें अपने फैब्रिक ग्रेड और आउटपुट लक्ष्य बताएँ और हम एक कॉन्फ़िगरेशन तथा एक डिलीवरी टाइमलाइन प्रस्तावित करेंगे।
क्या आप इसे एकीकृत करने के लिए तैयार हैं सिविल और निर्माण?
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