Igłowarka do geowłóknin i kompletna linia produkcyjna

Typowa linia w klasie budowlanej zaczyna się od otwierania i mieszania bel, a następnie zasila zgrzeblarkę, która rozczesuje włókna cięte w cienkie, równomierne runo. W przypadku cięższych włóknin pracujemy na dwóch zgrzeblarkach w układzie tandem, aby układacz poprzeczny miał dość włókna do zbudowania gramatury bez spowalniania linii. Układacz poprzeczny HS składa to runo tam i z powrotem na całej szerokości roboczej, co jest źródłem wytrzymałości na rozciąganie w kierunku poprzecznym. Dopiero wtedy runo trafia do igłowarki.

To w igłowarce luźna wata staje się spójną włókniną. Igły filcujące przy każdym skoku przeciągają włókna pionowo przez runo; częstotliwość skoku, głębokość wnikania, posuw na skok i gęstość desek igłowych wspólnie ustalają gęstość i wytrzymałość gotowego wyrobu. Włókniny budowlane wymagają zwykle sztywniejszej, silniej skonsolidowanej struktury niż na przykład filce samochodowe, dlatego deski i ustawienia skoku dobiera się odpowiednio do tego celu.

Włókniny do separacji i filtracji mieszczą się zwykle w przedziale od 150 do 400 g/m2; produkty zbrojeniowe i ochronne są cięższe, niekiedy przekraczając 800 g/m2. Prędkość linii spada wraz ze wzrostem gramatury, co jest zjawiskiem normalnym i przewidywalnym. Klienci czasem koncentrują się na efektownej wartości metrów na minutę, ale w przypadku ciężkiej geowłókniny uczciwym wskaźnikiem jest przepustowość w kg/h przy stabilnym runie zgodnym ze specyfikacją. To właśnie tę wartość podajemy w naszej ofercie.

Duże szerokości robocze pomagają producentom wyrobów budowlanych, ponieważ włóknina sprzedawana jest na powierzchnię i układana w szerokich rolach. Budujemy linie o szerokości użytkowej do około 6,5 m, ale szersza nie zawsze oznacza lepszą: opłaca się dopiero wtedy, gdy wydajność otwierania, zgrzeblenia i układania pozwala utrzymać jednorodne runo na całej szerokości. Szeroka linia zasilana zbyt małą zgrzeblarką wytwarza po prostu szeroką, nierówną włókninę. To szerokość dobieramy do możliwości frontu linii, a nie odwrotnie.

To podczas montażu dostawa pod klucz naprawdę procentuje. Nasi inżynierowie ustawiają linię, wyrównują zgrzeblarkę i układacz, precyzyjnie regulują igłowarkę i przeprowadzają próby na Państwa włóknie, aż włóknina spełni specyfikację. Uzyskanie z igłowarki równej gęstości od krawędzi do krawędzi wymaga kilku iteracji; to normalne i przebiega znacznie szybciej, gdy przy pulpicie stoją ludzie, którzy zbudowali tę maszynę.

Szkolimy również Państwa operatorów w praktycznych realiach: jak łamanie się igieł uwidacznia się w włókninie, kiedy obracać lub wymieniać deski, jak zmiana obicia zgrzeblarki wpływa na gramaturę runa oraz jak czysto ponownie uruchomić linię po zatrzymaniu. Linia, którą łatwo ponownie uruchomić po przerwie zmianowej, jest przez dziesięć lat warta znacznie więcej niż taka, która oszczędza minutę na karcie specyfikacji.