Nadelvliesmaschine für Geotextilien und komplette Produktionslinie

Eine typische Linie für Bauqualitäten beginnt mit Ballenöffnung und Mischung und speist dann eine Krempel, die die Stapelfaser zu einem dünnen, gleichmäßigen Vlies kämmt. Für schwerere Textilien betreiben wir zwei Krempeln im Tandem, damit der Kreuzleger genügend Faser hat, um Flächengewicht aufzubauen, ohne dass die Linie kriecht. Der HS-Kreuzleger legt dieses Vlies über die Arbeitsbreite hin und her – daher stammt die Querzugfestigkeit. Erst danach erreicht das Vlies die Nadelvliesmaschine.

In der Nadelmaschine wird aus dem losen Faserflor ein zusammenhängendes Textil. Filznadeln ziehen bei jedem Hub Fasern senkrecht durch das Vlies; Hubfrequenz, Einstichtiefe, Vorschub pro Hub und Nadelbrettdichte bestimmen gemeinsam Enddichte und Festigkeit. Bautextilien benötigen in der Regel eine festere, stärker verdichtete Struktur als etwa Automobilfilze, weshalb Bretter und Hubeinstellungen entsprechend gewählt werden.

Trenn- und Filtertextilien liegen üblicherweise im Band von 150 bis 400 g/m²; Bewehrungs- und Schutzqualitäten laufen schwerer, teils über 800 g/m². Die Liniengeschwindigkeit sinkt mit steigendem Flächengewicht, was normal und zu erwarten ist. Käufer fixieren sich mitunter auf eine plakative Meter-pro-Minute-Angabe, doch bei einem schweren Geotextil ist die ehrliche Kennzahl der Durchsatz in kg/h bei stabilem, spezifikationsgerechtem Vlies. Darauf beziehen wir unser Angebot.

Große Arbeitsbreiten helfen Bautextilherstellern, da das Textil nach Fläche verkauft und in breiten Rollen verlegt wird. Wir bauen Linien mit bis zu rund 6,5 m nutzbarer Breite, doch breiter ist nicht automatisch besser: Es zahlt sich nur aus, wenn Öffnungs-, Krempel- und Legekapazität ein gleichmäßiges Vlies über die volle Breite halten. Eine breite Linie, die von einer zu kleinen Krempel gespeist wird, erzeugt lediglich breites, ungleichmäßiges Textil. Wir dimensionieren die Vorstufe nach der Breite, nicht umgekehrt.

Bei der Installation zahlt sich die schlüsselfertige Lieferung aus. Unsere Ingenieure richten die Linie ein, fluchten Krempel und Kreuzleger, stellen die Nadelmaschine ein und fahren Versuche mit Ihrer Faser, bis das Textil die Spezifikation erfüllt. Eine Nadelmaschine dazu zu bringen, von Kante zu Kante gleichmäßige Dichte zu erzeugen, erfordert einige Iterationen; das ist normal und geht deutlich schneller, wenn die Leute, die die Maschine gebaut haben, am Bedienpult stehen.

Wir schulen Ihre Bediener auch in der Praxis: wie sich Nadelbruch im Textil zeigt, wann Bretter zu drehen oder zu tauschen sind, wie ein Wechsel der Kratzengarnitur das Flächengewicht beeinflusst und wie die Linie nach einem Stopp sauber wieder anläuft. Eine Linie, die sich nach einer Schichtpause leicht wieder starten lässt, ist über zehn Jahre weit mehr wert als eine, die auf dem Datenblatt eine Minute herausholt.