Kreuzleger für Vliesstoffanlagen: Gewichtsprofilierung und Lieferung

Das Prinzip ist einfach zu beschreiben und schwer gut umzusetzen. Ein Wagen führt den einlaufenden Krempelflor über die Maschinenbreite und legt ihn in überlappenden Lagen auf einer langsam laufenden Auslaufablage ab, ähnlich wie beim Hin- und Herfalten eines Bandes. Die Zahl der Lagen, festgelegt durch das Verhältnis zwischen einlaufender Florgeschwindigkeit und Ablagegeschwindigkeit, bestimmt das fertige Vliesgewicht. Verbreitert man den Legehub, erhält man ein breiteres Vlies; fügt man Lagen hinzu, ein schwereres.

Weil das Vlies aus vielen gekreuzten Lagen statt aus einem dicken Flor aufgebaut ist, steuert der Kreuzleger auch die Faserorientierung. Das quergerichtete Ablegen des Flors fügt Festigkeit in Querrichtung hinzu, die einem geraden Krempelflor fehlt – einer der Gründe, warum vernadelte und thermisch verfestigte Vliese so viel ausgewogener sind als ein Vlies aus einem einzigen Durchgang.

Bei diesem Lagenaufbau wird auch das Flächengewicht eingestellt. Zwischen Krempel, Kreuzleger und einem etwaigen Verzug vor der Nadelmaschine kann der Bediener auf derselben Anlage ein Vlies von einer leichten Einlage bis zu einem schweren Geotextilvlies einstellen. Diese Flexibilität ist ein großer Teil dessen, warum trockengelegte Anlagen so vielseitig sind.

Das Fehlerbild, das Einkäufer am meisten fürchten, ist ein Vlies, das an den Rändern schwerer ist als in der Mitte – oder umgekehrt. Wenn der Legewagen an jeder Kante umkehrt, verweilt er naturgemäß einen Augenblick, was dazu neigt, an den Webkanten zusätzliche Faser anzuhäufen, sofern die Maschine dies nicht ausgleicht. Bleibt das unkorrigiert, zeigt es sich als ein Quergewichtsprofil außerhalb der Toleranz, was entweder Vlies außerhalb der Spezifikation oder hohe Randbeschnittverluste bedeutet.

Ein guter Kreuzleger steuert dieses Profil gezielt. Die Profilierungssteuerung passt die Ablage so an, dass das fertige Vlies von Webkante zu Webkante ein gleichmäßiges Gewicht hält, was das Vlies in der Spezifikation hält und den Beschnitt verringert, den der Längsschneider nachgelagert entfernen muss. Bei schweren Vliesen sind ein oder zwei Prozent gesparter Beschnitt über ein Jahr echtes Geld, also ist dies keine rein kosmetische Angelegenheit.

Es ist fair anzumerken, dass der Kreuzleger nur profilieren kann, was ihm die Krempel liefert. Ist der einlaufende Flor streifig, wird der Kreuzleger diese Streifen getreu übereinanderlegen – weshalb wir Krempel und Kreuzleger stets gemeinsam und nicht isoliert spezifizieren.

Da die Krempelleistungen gestiegen sind, musste der Kreuzleger Schritt halten, und einen mit fragilem Flor beladenen Wagen schnell zu bewegen, ohne ihn zu dehnen oder zu verzerren, ist wirklich schwierig. Unser HS-Kreuzleger ist dafür gebaut: Er fährt den Wagen mit hohen Einlaufgeschwindigkeiten, während Florspannungs- und Legekompensation verhindern, dass der Flor an den Wendepunkten dünn gezogen wird. Das Ergebnis ist ein schweres Vlies, schnell gelegt, ohne das gleichmäßige Gewichtsprofil zu opfern.

Die Hochgeschwindigkeitsbewegung muss gleichmäßig ebenso wie schnell sein. Plötzliche Beschleunigung an den Wagenumkehrpunkten reißt leichte Flore und treibt den Randaufbau, sodass Antrieb und Bewegungssteuerung die Bauteile sind, die sich bei einem schnellen Kreuzleger bewähren. Hier ist es die Steuerungsqualität und nicht bloß die Spitzengeschwindigkeit, die entscheidet, ob das Vlies etwas taugt.

Wir dimensionieren den Kreuzleger auf die ihn speisende Krempel. Ein Hochgeschwindigkeits-Kreuzleger, gepaart mit einer zu klein dimensionierten Krempel, ist verschenkte Kapazität, und ein langsamer Kreuzleger hinter einer schnellen Krempel ist ein Engpass, also ist die Abstimmung beider Teil der Anlagenplanung und kein nachträglicher Gedanke.

Der Kreuzleger arbeitet nie allein. Vorgelagert wird er von unserer Krempel und Öffnungstechnik gespeist; nachgelagert geht das Vlies zu einer Nadelvliesmaschine für die mechanische Verfestigung oder zu einer Heizwalzen- und Verfestigungs-Trocknerstrecke für das Thermobonding, bevor ein Längs-, Quer- oder Rotationsschneider es auf Breite und Länge fertigstellt. Weil KSG all diese Maschinen baut, stimmen wir den Kreuzleger zeitlich auf Krempel und Nadelmaschine ab, sodass die drei als ein System laufen statt als drei getrennte Anschaffungen.

Deshalb liefern wir den Kreuzleger als Teil einer Anlage und nicht als eigenständige Einheit. Dasselbe Ingenieurteam, das das Layout zeichnet, installiert und nimmt ihn beim Kunden vor Ort in Betrieb, und mit Anlagen in mehr als 40 Ländern wissen wir, wie man den Kreuzleger dazu bringt, sein Gewichtsprofil zu halten, sobald er auf einer echten Produktionsanlage steht – nicht nur im Werkstest. Ein Partner, von der Anlagenplanung bis zum verkaufsfähigen Vlies.