Krempel zur Vliesbildung und komplette Vliesstoffanlagen

Eine Krempel arbeitet, indem sie Faser über einen großen, mit Garnitur bespannten Zylinder an einer Reihe von Arbeiter- und Abnehmerwalzen vorbeiführt, die die verfilzte Masse zu parallelen, vereinzelten Fasern kämmen. Ein Abnehmer hebt diesen dünnen Schleier vom Zylinder und übergibt ihn als kontinuierlichen Flor. Gut gemacht, ist der Flor gleichmäßig im Gewicht und wolkenfrei, wenn man ihn gegen das Licht hält; schlecht gemacht, trägt er Nissen, Löcher und Streifen, die keine nachgelagerte Maschine beheben kann.

Deshalb bezeichnen wir die Krempel als das Herzstück einer trockengelegten Vliesstoffanlage und nicht bloß als eine Maschine unter mehreren. Der Kreuzleger kann Gewicht aufbauen und die Nadelmaschine oder der Trockner kann das Vlies verfestigen, doch keiner von beiden kann Faser hinzufügen, die nicht von Anfang an gleichmäßig abgelegt wurde. Ein sauberer, gleichmäßiger Flor aus der Krempel ist der mit Abstand größte Faktor für die Qualität des fertigen Vliesstoffs.

Weil die Krempel so entscheidend ist, verkaufen wir sie nicht als isolierte Einheit. Wir spezifizieren die Krempel als Teil der gesamten Anlage, damit ihre Leistung zu dem passt, was der Öffnungsraum ihr zuführt und was die Lege- und Verfestigungsabschnitte von ihr erwarten.

Eine Krempel kann nur kämmen, was ihr zugeführt wird, und ungleichmäßige Speisung ist die häufigste Ursache für Gewichtsschwankungen, zu deren Behebung man uns ruft. Deshalb erhält der Speiseabschnitt ebenso viel Aufmerksamkeit wie die Krempel selbst. Unser Füllschachtspeiser dosiert geöffnete Faser mit einer kontrollierten, gleichmäßigen Rate in die Krempel, und bei Anlagen mit engen Flächengewichtstoleranzen setzen wir einen Wiege-Füllschachtspeiser ein, der die Speisung kontinuierlich nachregelt, um den Zielwert zu halten.

Dem Füllschachtspeiser vorgelagert sitzt die Öffnungslinie – Super-Mischer und Feinöffner –, die die Faser auflockert und mischt, sodass sie geöffnet und homogen an der Krempel ankommt statt verklumpt. Eine mit Klumpen gespeiste Krempel kämmt Klumpen. Die Speisekette richtig hinzubekommen ist unspektakuläre Arbeit, doch hier wird ein erstaunlich großer Teil der Gleichmäßigkeit des fertigen Vlieses tatsächlich entschieden.

Bei Mischungen muss der Speiseabschnitt auch gleichmäßig mischen, damit Farbe und Zusammensetzung von Charge zu Charge stabil bleiben. Wir dimensionieren die Speiseeinrichtung auf die Faser und den Gewichtsbereich, den der Kunde tatsächlich fährt, denn eine Speisung für grobes Recyclingmaterial verhält sich völlig anders als eine für feine Hygienefasern.

Es gibt keine einzelne Krempel, die für alles ideal ist. Die Garnitur – der metallische Draht auf Zylinder, Arbeitern und Abnehmer – wird nach Faserfeinheit und -länge gewählt. Feine, kurze Hygienefasern verlangen eine andere Garniturbestückung und Zahngeometrie als grobes Geotextil- oder Recyclingmaterial, und eine falsche Garnitur führt entweder zu schlechter Öffnung oder zu Faserschädigung. Wir spezifizieren die Garnitur für den Fasermix des Kunden, statt eine generische Konfiguration auszuliefern.

Zylinderdrehzahl, Arbeiterwalzeneinstellungen und Abnehmerdrehzahl werden dann gegeneinander abgewogen, um Durchsatz und Florqualität auszubalancieren. Treibt man die Krempel zu hart, leidet die Gleichmäßigkeit; fährt man sie schonend, verschenkt man Leistung. Den richtigen Betriebspunkt zu finden ist Teil dessen, was wir bei der Inbetriebnahme nachweisen, und nicht etwas, das wir dem Kunden allein zu entdecken überlassen.

Auch die Peripherie ist wichtig. Ein Staubfilter hält den Krempelraum sauber und schützt die Garnitur, und Optionen wie eine Luftbremse oder ein Querrichtungs-Füllschachtspeiser helfen, den Flor über die gesamte Arbeitsbreite gleichmäßig zu halten. Das sind die Details, die eine Krempel, die auf dem Datenblatt gut aussieht, von einer unterscheiden, die jahrelang sauber läuft.

Wir bauen ein Sortiment an Krempeln für unterschiedliche Fasern und Leistungen, mit Speiseoptionen von Nasenbalken- und Vier-Walzen-Ausführungen für niedrige Titer bis hin zu Standard- und Vertikalschacht-Speisung für schwereres Material. Unabhängig von der Konfiguration ist die Krempel so ausgelegt, dass sie in einer KSG-Anlage neben unserer eigenen Öffnungstechnik, dem HS-Kreuzleger und den Verfestigungsabschnitten sitzt, sodass die gesamte Krempelanlage zeitlich als ein Ganzes zusammenspielt.

Weil wir die Maschinen selbst fertigen, ist das Team, das das Layout zeichnet, dasselbe, das es installiert und in Betrieb nimmt, und Ersatzteile wie die Garnitur kommen von den Menschen, die die Anlage gebaut haben. Mit Installationen in mehr als 40 Ländern kennen wir die Realitäten, einen Krempelraum an einem neuen Standort aufzubauen. Diese Kontinuität – ein Partner von der ersten Zeichnung bis zum verkaufsfähigen Flor – ist der Sinn, die Anlage bei uns als ein Gesamtpaket zu kaufen.