Zgrzeblarka do formowania runa włókninowego i kompletne linie

Zgrzeblarka prowadzi włókno po dużym bębnie pokrytym obiciem drucianym, mijając szereg wałków roboczych i zbieraczy, które rozczesują splątaną masę na równoległe, pojedyncze włókna. Odbieracz zdejmuje ten cienki welon z bębna i przekazuje go dalej jako ciągłe runo. Wykonane dobrze, runo ma równomierną gramaturę i jest bezchmurne, gdy uniesie się je pod światło; wykonane źle, niesie ze sobą węzełki, dziury i smugi, których żadna maszyna w dalszej części linii nie naprawi.

Dlatego opisujemy zgrzeblarkę jako serce linii dry-laid, a nie tylko jedną z wielu maszyn. Układacz poprzeczny może zbudować gramaturę, a igłowarka lub suszarka może związać wełninę, ale żadna z nich nie dołoży włókna, którego nie ułożono równomiernie na samym początku. Czyste, jednolite runo ze zgrzeblarki to najważniejszy pojedynczy czynnik decydujący o jakości gotowej włókniny.

Ponieważ zgrzeblarka ma tak duże znaczenie, nie sprzedajemy jej jako odosobnionego urządzenia. Specyfikujemy zgrzeblarkę jako część całej linii, tak aby jej wydajność odpowiadała temu, co podaje sekcja otwierania, oraz temu, czego od niej oczekują sekcje układania i łączenia.

Zgrzeblarka może rozczesać tylko to, co zostanie do niej podane, a nierównomierne podawanie to najczęstsza przyczyna wahań gramatury, do usunięcia której nas wzywają. Dlatego sekcja podawania otrzymuje tyle samo uwagi co sama zgrzeblarka. Nasz podajnik zasobnikowy dozuje otwarte włókno do zgrzeblarki w kontrolowanym, stałym tempie, a na liniach o ścisłej tolerancji gramatury stosujemy podajnik wagowy, który na bieżąco koryguje podawanie, aby utrzymać wartość docelową.

Przed podajnikiem zasobnikowym znajduje się linia otwierania — mieszalnik i rozwłókniarka dokładna — która spulchnia i miesza włókno, tak aby trafiało do zgrzeblarki otwarte i jednorodne, a nie w kłębach. Zgrzeblarka karmiona kłębami będzie rozczesywać kłęby. Dopracowanie łańcucha podawania to niewdzięczna praca, ale to właśnie tam decyduje się zaskakująco duża część jednorodności gotowej włókniny.

W przypadku mieszanek sekcja podawania musi też stabilnie mieszać, aby barwa i skład między partiami pozostawały stałe. Urządzenia podające dobieramy pod włókno i zakres gramatury, który klient rzeczywiście przerabia, ponieważ podawanie zbudowane pod gruby surowiec z recyklingu zachowuje się zupełnie inaczej niż to zbudowane pod delikatne włókno higieniczne.

Nie ma jednej zgrzeblarki idealnej do wszystkiego. Obicie zgrzebne — metalowe druty na bębnie, wałkach roboczych i odbieraczu — dobiera się pod grubość i długość przerabianego włókna. Delikatne, krótkie włókna higieniczne wymagają innego zagęszczenia drutów i innej geometrii ząbków niż gruby surowiec geotekstylny czy materiał z recyklingu, a zastosowanie niewłaściwego obicia daje albo słabe rozczesanie, albo uszkodzenie włókna. Obicie specyfikujemy pod mieszankę włókien klienta, zamiast dostarczać uniwersalną konfigurację.

Prędkość bębna, ustawienia wałków roboczych i prędkość odbieracza równoważą się następnie wzajemnie, godząc wydajność z jakością runa. Zbyt mocno napędzana zgrzeblarka traci na jednorodności; prowadzona zbyt łagodnie pozostawia wydajność niewykorzystaną. Znalezienie właściwego punktu pracy to część tego, co potwierdzamy przy uruchomieniu, a nie coś, co pozostawiamy klientowi do samodzielnego odkrycia.

Wyposażenie peryferyjne również ma znaczenie. Filtr pyłu utrzymuje czystość w hali zgrzeblarni i chroni obicie, a opcje takie jak hamulec powietrzny czy poprzeczny podajnik zasobnikowy pomagają utrzymać runo stabilne na całej szerokości roboczej. To właśnie te szczegóły odróżniają zgrzeblarkę, która dobrze wygląda w specyfikacji, od takiej, która czysto pracuje przez lata.

Budujemy szereg zgrzeblarek dopasowanych do różnych włókien i wydajności, z opcjami podawania obejmującymi typy z listwą nosową i czterowałkowe do prac z niskim grubostkiem, aż po podawanie standardowe i pionowo-zasobnikowe do cięższego surowca. Niezależnie od konfiguracji zgrzeblarka jest projektowana tak, by pracować w linii KSG obok naszego własnego sprzętu do otwierania, układacza poprzecznego HS i sekcji łączenia, dzięki czemu cała linia zgrzeblna jest zsynchronizowana.

Ponieważ maszyny produkujemy sami, zespół opracowujący układ linii jest tym samym zespołem, który ją montuje i uruchamia, a części zamienne, takie jak obicie zgrzebne, pochodzą od ludzi, którzy zbudowali linię. Dzięki instalacjom w ponad 40 krajach znamy realia uruchamiania zgrzeblarni w nowej lokalizacji. Ta ciągłość — jeden partner od pierwszego rysunku po runo nadające się do sprzedaży — to istota zakupu linii u nas jako jednego pakietu.