Maschinenlinie für Faserrecycling
Die KSG-Unterlagen zeigen einen Weg zur Textilabfallverwertung: vom Abfall über Schneiden und Öffnen zur zurückgewonnenen Faser, mit einem separaten Abschnitt zum Formieren, Trocknen und Schneiden von Filz. Die Prozesszeichnung ist ein Konfigurationsbeispiel und keine Garantie, dass jeder Abfallstrom zu nutzbarem Filz verarbeitet werden kann.
Der Beitrag dieser Stufe zur Gesamtlinie
Sinnvolle Rückgewinnung beginnt mit der passenden Schneid- und Öffnungsaufgabe. KSG unterscheidet Textilabfallschnitt, mehrstufiges Öffnen und Randstreifenrückgewinnung. Das Recyclingfilz-Layout verbindet diese Schritte mit Reinigung, Lagerung, Formgebung und Trocknung.
Den integrierten Engineering-Ansatz kennenlernen Textilabfall zu RecyclingfilzVom Textilabfall zum Filz: das bereitgestellte Prozessbeispiel
Die Zeichnung zeigt einen Weg vom Abfall zum Filz mit vierzehn nummerierten Anlagenpositionen. Sie zeigt in diesem Verfahren weder Kardierung noch Vernadelung und belegt keine Rückgewinnungsquote, Reinheit oder Eignung für jeden Abfallstrom.
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1
Zwei Rotationsschneidstufen
Der Abfall gelangt in den ersten und zweiten Rotationsschneider, in der Zeichnung mit 1 und 2 nummeriert.
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2
Trichterzuführung
Der Trichterspeiser steht an Position 3 vor den aufeinanderfolgenden Öffnereinheiten. Ein Luftabscheider mit der Nummer 7 ist separat oberhalb des Trichters eingezeichnet; er ist keine nach den Öffnern angeordnete serielle Stufe.
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3
Aufeinanderfolgendes Öffnen
Drei Öffnerpositionen, 4–6, sind hintereinander dargestellt. Die erforderliche Öffnungsanordnung muss für den Abfall bestätigt werden.
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4
Reinigen nach dem Öffnen
Die Reinigungsmaschine an Position 8 folgt auf die Öffner und ist mit dem Lager verbunden. Die Zeichnung quantifiziert weder den Abscheidegrad noch benennt sie sämtliche Verunreinigungen.
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5
Lagerung und Zuführung
Das Material gelangt in den Lagerraum an Position 9 und anschließend zum Förderbandspeiser und Mischspeiser an den Positionen 10 und 11.
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6
Filzformierung
Position 12 ist in der Quelle mit „FREES FORMER“ beschriftet und formiert das Material vor dem Trockner. Bestätigen Sie das Formierverfahren in der vorgeschlagenen Konfiguration.
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7
Trocknung und abschließendes Schneiden
Auf den Trockner an Position 13 folgt die Schneidanlage an Position 14. Die Zeichnung nennt keine Trocknungstemperatur oder Spezifikation des fertigen Filzes.
Können gemischte Textilabfälle ohne Versuche verwendet werden?
Setzen Sie dies nicht voraus. Liefern Sie repräsentative Proben und benennen Sie Zusammensetzung, Beschichtungen, Anhaftungen, Feuchtigkeit und Verunreinigungen. Vereinbaren Sie sowohl Kriterien für das zurückgewonnene Material als auch die vorgesehenen Prüfungen des fertigen Filzes.
Ist die Zerkleinerungsmaschine Teil dieses Filzprozesses?
Sie ist in dieser Zeichnung nicht beschriftet. Der Katalog beschreibt die Pulverisierung für eine andere Abfallzerkleinerungsaufgabe; sie sollte daher nicht ohne bestätigte Prozessplanung in diesen Weg eingefügt werden.
Quelle: RECYCLE_FELT_PROCESS_도면_1790837152412.pdf, S. 1 (Veröffentlichungsdatum nicht angegeben). Verwandte Beispiele vom Abfall über die Faser zum Filz: KSG_카다로그_2023.12.29일_1790837133001.pdf, S. 57 (Datum im Dateinamen: 29. Dezember 2023; Veröffentlichungsdatum nicht belegt).
Rotationsschneider (KS-RC700~800)
Schneiden nach dem Scherenprinzip zur Aufbereitung von Textilabfällen.
3-Mountain-Abfallöffner
Aufeinanderfolgende Öffnereinheiten für Baumwoll- und Chemiefaserabfälle.
Zerkleinerungsschneider
Abfallzerkleinerung für einen festgelegten Folgeeinsatz, keine Faseröffnung.
Wählen Sie die Anlagen anhand repräsentativer Abfallmuster und der geplanten Wiederverwendung. Faserzusammensetzung, Textilkonstruktion, Beschichtungen, Verunreinigungen und die benötigte Endform beeinflussen das Angebot. Ein Zerkleinerungsschneider dient einem anderen Zweck als eine Faseröffnungslinie und darf nicht als austauschbare Verwertungsstufe betrachtet werden.
Bereit zur Integration der Maschinenlinie für Faserrecycling?
Nennen Sie uns Ihre Kapazitätsanforderungen und Materialspezifikationen. Unser Engineering-Team erarbeitet eine passgenaue Anlagenkonfiguration für Ihre Linie.