Ligne de machines de recyclage des fibres
La documentation KSG présente un parcours de récupération des déchets textiles : coupe et ouverture des déchets pour récupérer les fibres, puis une section distincte de formation, séchage et coupe du feutre. Le schéma est un exemple de configuration, pas une garantie que chaque flux de déchets puisse devenir un feutre utilisable.
Le rôle de cette étape dans la ligne
Une récupération utile commence par le bon travail de coupe et d’ouverture. KSG distingue déchets textiles, ouverture progressive et récupération des lisières. Le schéma de feutre recyclé relie ces opérations au nettoyage, stockage, formage et séchage.
Découvrir l’ingénierie intégrée de KSG Déchets textiles et feutre recycléDes déchets textiles au feutre : l’exemple de procédé fourni
Le dessin présente une voie des déchets au feutre avec quatorze positions d’équipement numérotées. Il ne montre ni cardage ni aiguilletage sur cette voie et n’établit ni taux de récupération, ni propreté, ni aptitude à tous les flux de déchets.
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1
Deux étapes de coupe rotative
Les déchets entrent dans les première et deuxième coupeuses rotatives, numérotées 1 et 2 sur le dessin.
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2
Alimentation par trémie
L’alimentateur à trémie occupe la position 3, avant les unités d’ouverture successives. Un séparateur à air, numéroté 7, est dessiné séparément au-dessus de la trémie ; ce n’est pas une étape en série après les ouvreuses.
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3
Ouverture successive
Trois positions d’ouvreuses, 4–6, sont représentées en séquence. L’agencement d’ouverture requis doit être confirmé pour les déchets.
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4
Nettoyage après ouverture
La machine de nettoyage, position 8, suit les ouvreuses et se raccorde au stockage. Le dessin ne quantifie pas l’efficacité d’élimination et n’identifie pas tous les contaminants.
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5
Stockage et alimentation
La matière passe au local de stockage, position 9, puis à l’alimentateur à convoyeur et à l’alimentateur mélangeur, positions 10 et 11.
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6
Formation du feutre
La position 12 porte l’étiquette « FREES FORMER » dans la source et forme la matière avant le séchoir. Confirmez la méthode de formation dans la configuration proposée.
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7
Séchage et coupe finale
Le séchoir, position 13, est suivi d’un équipement de coupe en position 14. Ce dessin ne donne ni température de séchage ni spécification du feutre fini.
Peut-on utiliser des déchets textiles mélangés sans essais ?
Ne le supposez pas. Fournissez des échantillons représentatifs et identifiez composition, enductions, éléments rapportés, humidité et contamination. Convenez des critères de matière récupérée et des essais prévus du feutre fini.
La coupeuse de pulvérisation fait-elle partie de ce procédé de feutre ?
Elle n’est pas identifiée sur ce dessin. Le catalogue décrit la pulvérisation pour une autre fonction de broyage des déchets ; elle ne doit donc pas être ajoutée à cette voie sans conception de procédé confirmée.
Source : RECYCLE_FELT_PROCESS_도면_1790837152412.pdf, p. 1 (date de publication non indiquée). Exemples associés des déchets aux fibres puis au feutre : KSG_카다로그_2023.12.29일_1790837133001.pdf, p. 57 (date du nom de fichier : 29 décembre 2023 ; date de publication non établie).
Coupeuse rotative (KS-RC700~800)
Coupe par cisaillement pour préparer les déchets textiles.
Ouvreuse de déchets 3-Mountain
Unités d’ouverture successives pour déchets de coton et de fibres chimiques.
Coupeuse de pulvérisation
Broyage des déchets pour un usage aval défini, et non ouverture des fibres.
Choisissez les équipements à partir d’échantillons représentatifs de déchets et de la réutilisation prévue. Composition des fibres, structure textile, enductions, contamination et forme finale requise influencent la proposition. Une coupeuse de pulvérisation a une fonction différente d’une ligne d’ouverture des fibres et ne doit pas être considérée comme une étape de récupération interchangeable.
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