Sécheur

Le sécheur extrait l'humidité d'un voile humide en faisant circuler de l'air chaud dans une chambre conçue pour un flux régulier. Sécher le matériau de manière uniforme préserve sa résistance et son aptitude à l'emploi, et prévient les problèmes habituels : texture irrégulière, décoloration et poches d'humidité résiduelle. Sur la série KS-DR:2400~4500, c'est cette maîtrise qui distingue un voile exploitable d'un produit défectueux.

La chambre est divisée en deux moitiés, chacune subdivisée en trois compartiments, soit six zones de chauffage indépendantes. Chaque zone dispose de sa propre régulation de température : les opérateurs peuvent ainsi ajuster chaque section au matériau, au profil d'humidité sur la laize et à la vitesse de ligne. Ce contrôle local évite la surchauffe et préserve l'intégrité du produit d'une zone à l'autre.

Des ventilateurs placés en haut de chaque compartiment poussent l'air chauffé vers le bas et sur les côtés à travers la chambre. Le voile est porté par un convoyeur central tandis que l'air le traverse par les côtés et par le bas, puis est ramené vers le haut, réchauffé et renvoyé. Cette boucle fermée empêche les déperditions d'énergie et maintient des conditions stables dans la chambre.

Les principaux moteurs de ventilateur sont d'une puissance de 15 kW chacun, soit quatre au total, pour déplacer le volume d'air requis par les six zones. Des moteurs plus petits, de 0,4 kW à 2,2 kW, entraînent le mouvement de montée et de descente ainsi que d'autres systèmes auxiliaires. La machine est également appelée sécheur à air traversant, four thermique ou sécheur à air chaud.