Dispositif de refroidissement
Refroidissement par air à double action pour stabiliser le matériau à la sortie de la chaleur.
Le dispositif de refroidissement se place juste après une étape de chauffage ou de calandrage. Son rôle est d'abaisser rapidement la température du voile chaud, afin que le matériau se stabilise avant de poursuivre son parcours. Un flux d'air dirigé sur toute la laize de travail assure cette fonction, en maintenant un refroidissement uniforme d'un bord à l'autre.
L'agencement associe de puissants ventilateurs au-dessus du matériau à une aspiration en dessous. Les ventilateurs supérieurs projettent de l'air froid sur la surface tandis que les ventilateurs inférieurs aspirent cet air à travers le voile : la chaleur est ainsi évacuée des deux faces à la fois. Maîtriser la vitesse de refroidissement de cette manière protège la stabilité dimensionnelle et préserve l'intégrité de la surface après thermoliage ou contrecollage.
Les laizes suivent le reste de la ligne : 2 300 mm, 2 800 mm et 3 300 mm. La consommation reste modérée, 13,25 kW sur les deux unités les plus étroites et 13,95 kW sur la plus large, si bien que la machine refroidit efficacement sans coûts d'exploitation élevés. On l'appelle parfois unité de refroidissement à air, tunnel de refroidissement ou refroidisseur à couteau d'air.
Le rôle de cette étape dans la ligne
La répartition de chaleur compte autant que la température réglée. KSG distingue séchage, imprégnation de résine et thermoliage. Chambre, temps de séjour et refroidissement dépendent du textile et du procédé thermique.
Découvrir l’ingénierie intégrée de KSG Moderniser une ligne existanteLes informations qui définissent la bonne configuration
Le choix des équipements et le prix dépendent du produit, du procédé, du débit, du site et du périmètre de fourniture. Préparez ces éléments avant de demander une proposition technique.
Produit et application
Usage final, produit type, objectifs qualité, format en rouleau ou en pack et gamme de produits requise.
Matières premières
Fibre ou polymère, mélange, titre, longueur de coupe, additifs et état de la matière.
Débit et dimensions
Débit visé, plage de grammage, laize finie et de procédé, tolérances et changements de format.
Site et utilités
Implantation, hauteur libre, accès, électricité, chaleur, air, eau, ventilation et normes locales.
Périmètre du projet et de l'assistance
Automatisation, commandes, installation, mise en service, formation, réception et pièces de rechange.
Spécifications techniques
Modèles de dispositif de refroidissement
| Spécifications | CD230 | CD280 | CD330 |
|---|---|---|---|
| Laize de travail | 2300mm | 2800mm | 3300mm |
| Puissance moteur | 13.25Kw | 13.25Kw | 13.95Kw |
Galerie
Caractéristiques clés
Refroidissement rapide en sortie de chaleur
Des flux d'air à grande vitesse abaissent la température du matériau sortant des cylindres chauffants ou des fours.
Flux d'air à double action
Les ventilateurs supérieurs refroidissent directement la surface tandis que l'aspiration inférieure fait passer l'air à travers le voile pour un échange thermique homogène.
Qualité produit stable
Des vitesses de refroidissement maîtrisées limitent les contraintes thermiques et préservent la stabilité dimensionnelle et l'intégrité de la surface.
Laizes de travail assorties
Proposé en 2 300 mm, 2 800 mm et 3 300 mm pour s'aligner sur les laizes de production standard.
Faible consommation
Un refroidissement efficace de 13,25 à 13,95 kW maintient des coûts d'exploitation réduits.
Conçu pour l'intégration en ligne
S'intègre aux lignes à flux continu et assure une transition nette entre chauffage, refroidissement et finition en aval.
Applications
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