Installation d'usines de fabrication de non-tissés — complète et intégrée
KSG Group livre l'usine dans son ensemble : chaque machine, chaque raccordement, un seul partenaire responsable.
Cinq points à évaluer dans une proposition clés en main
Intégration clés en main
Définissez qui est responsable des interfaces de procédé, d'implantation, mécaniques, de commande, d'utilités et de sécurité entre chaque étape de production.
Planning du projet
Construisez le planning autour de l'approbation d'ingénierie, de la fabrication, de l'inspection, de l'expédition, de la préparation du site, du montage, des essais et de la réception.
Coût de projet comparable
Comparez les équipements, les exclusions, les travaux sur site, les utilités, la mise en service, la formation, les pièces de rechange et les hypothèses de cycle de vie sur la même base.
Périmètre d'assistance et de cycle de vie
Confirmez la mise en service, la formation des opérateurs, la documentation, les sauvegardes logicielles, les conditions de garantie, les canaux d'assistance et la planification des pièces de rechange.
Preuves vérifiables
Examinez le lieu de fabrication, les plans, les inspections d'équipements, les médias de lignes en exploitation et les références de projet qui peuvent être vérifiés.
L'ingénierie d'équipements pour non-tissés depuis 1994
KSG Group a été fondé en Corée du Sud en 1994. Le groupe coordonne des sociétés d'équipements spécialisées pour fournir des machines individuelles, des étapes de production reliées entre elles et des périmètres d'installation d'usine plus larges.
Le périmètre approprié dépend du produit, de la matière première, du débit, du procédé, du site, des utilités, des exigences d'automatisation et des responsabilités locales de projet de l'acheteur.
Définir les exigences pour le site de destination
Les exigences applicables en matière de sécurité machine, d'électricité, d'environnement, de documentation et d'inspection varient selon la destination et le projet. Indiquez les normes requises dans l'appel d'offres et confirmez les preuves et livrables inclus dans la proposition.
Les visites d'usine, les inspections d'équipements, les essais sur échantillon et les médias de lignes en exploitation peuvent appuyer l'examen technique. Le périmètre exact d'inspection et de réception doit être convenu avant la commande.
Une ingénierie attentive à l'opérateur
Ce qui distingue nos machines tient moins à une caractéristique isolée qu'à une habitude : nous intégrons directement les retours de nos clients dans la génération d'équipements suivante. Résultat : des systèmes de production plus intelligents et économes en ressources — taux de recyclage plus élevés, pertes de matière réduites, commandes intelligentes et conception soucieuse de l'énergie, qui abaissent les coûts d'exploitation tout en gardant l'usine adaptable à une demande fluctuante.
Derrière cela se trouve une expertise interne en pilotage de procédés, en assurance qualité et en ingénierie d'usine intégrée, soutenue par des partenariats techniques continus et un engagement sincère en faveur de la durabilité.
Chaque étape de la production, auprès d'un seul fournisseur
Nous fournissons des équipements intégrés pour chaque étape du processus de production de non-tissés :
Ligne d'ouverture
Trémie peseuse, ouvreuse à cylindre, super mélangeur, ouvreuse-chargeuse à convoyeur, bac de mélange et chargeur, trémie de régulation, ouvreuse fine
Ligne de cardage
Chargeur à trémie, trémie verticale, carde, filtre à poussières, piège magnétique, clapet rotatif
Étaleur-nappeur et traitement avancé
Étaleur-nappeur HS, aiguilleteuse, aiguilleteuse velours, récupérateur de chutes
Ligne de séchage
Rouleau chauffant, dispositif de refroidissement, coupe-lisière, coupe transversale, sécheur d'imprégnation par résine, sécheur de thermoliage pour moquettes et fibres artificielles
Ligne de recyclage des fibres
Machine de recyclage, coupeuse rotative, ouvreuse de déchets à 3 « mountain », ouvreuse de chutes de rognage, broyeur-pulvérisateur
Ligne d'emballage
Operculeuse, remplisseuse automatique, formeuse de coffrets, encartonneuse, banderoleuse-encaisseuse
Les capacités s'échelonnent de 700 à 1 200 kg/h, les largeurs de voile de 2 000 à 8 000 mm, et les systèmes de séchage atteignent une longueur de chambre de 20 000 mm à des températures allant jusqu'à 320 °C. Les équipements traitent le polypropylène, le polyester, l'acrylique, le nylon, le coton et les fibres recyclées — couvrant les applications filé-lié (spunbond), meltblown, SMS, imprégnation, filtration, automobile et géotextile. Des configurations entièrement ou semi-automatisées sont proposées.
Des installations filmées sur site
Ligne de production complète installée et mise en service par KSG
Bras de manutention robotisé en exploitation quotidienne
Usine livrée à un fabricant japonais de non-tissés
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