Installation d'usines de fabrication de non-tissés — complète et intégrée
KSG Group livre l'usine dans son ensemble : chaque machine, chaque raccordement, un seul partenaire responsable.
Cinq raisons pour lesquelles les fabricants nous choisissent
Intégration clés en main
Chaque machine arrive comme partie d'un système unique et optimisé. Fini de jongler entre plusieurs fournisseurs et le risque d'interface à la mise en service.
Livraison rapide
Des lignes complètes livrées en trois mois seulement — parmi les délais les plus courts du secteur.
Productivité et maîtrise des coûts
Un débit atteignant 11 tonnes par jour, à des prix inférieurs d'au moins 20 % à ceux des machines allemandes comparables.
Fiabilité et service sur le long terme
Une garantie standard de 5 ans, extensible à 10 ans, appuyée par de faibles taux de panne et un service après-vente réactif.
Reconnaissance du secteur
Un partenaire de confiance des fabricants mondiaux de premier plan, cité en référence par les comités professionnels et les acheteurs du monde entier.
Trente ans d'installations, des références dans cinquante pays
KSG Group a été fondé en 1994 et a passé les décennies suivantes à installer des usines de production de non-tissés en Corée et dans le monde entier. Des partenariats techniques de longue date et des investissements réguliers en R&D ont donné naissance à une série de premières dans l'industrie — et surtout à des usines qui démarrent dans les délais et fonctionnent de manière fiable.
Nous avons livré plus de 10 000 machines dans plus de 50 pays, pour des applications couvrant l'automobile, l'hygiène, la construction et le textile. Notre liste de références inclut des fabricants de renommée mondiale tels que SK Chemical, Sansho, Hokudo et Unitika.
Des équipements certifiés, des projets accompagnés
Les équipements KSG sont certifiés ISO 14001 et CE, répondant aux normes mondiales de sécurité et d'environnement. Chaque projet s'accompagne d'une formation technique, d'une optimisation des procédés, d'un soutien logistique et d'un chiffrage clair et compétitif.
Nous encourageons nos clients potentiels à visiter nos installations en exploitation et nos usines — voir une ligne fonctionner vaut mieux que n'importe quelle brochure. Pour des propositions détaillées, des visites de site ou pour échanger sur un projet précis, contactez notre siège en Corée.
Une ingénierie attentive à l'opérateur
Ce qui distingue nos machines tient moins à une caractéristique isolée qu'à une habitude : nous intégrons directement les retours de nos clients dans la génération d'équipements suivante. Résultat : des systèmes de production plus intelligents et économes en ressources — taux de recyclage plus élevés, pertes de matière réduites, commandes intelligentes et conception soucieuse de l'énergie, qui abaissent les coûts d'exploitation tout en gardant l'usine adaptable à une demande fluctuante.
Derrière cela se trouve une expertise interne en pilotage de procédés, en assurance qualité et en ingénierie d'usine intégrée, soutenue par des partenariats techniques continus et un engagement sincère en faveur de la durabilité.
Chaque étape de la production, auprès d'un seul fournisseur
Nous fournissons des équipements intégrés pour chaque étape du processus de production de non-tissés :
Ligne d'ouverture
Trémie peseuse, ouvreuse à cylindre, super mélangeur, ouvreuse-chargeuse à convoyeur, bac de mélange et chargeur, trémie de régulation, ouvreuse fine
Ligne de cardage
Chargeur à trémie, trémie verticale, carde, filtre à poussières, piège magnétique, clapet rotatif
Étaleur-nappeur et traitement avancé
Étaleur-nappeur HS, aiguilleteuse, aiguilleteuse velours, récupérateur de chutes
Ligne de séchage
Rouleau chauffant, dispositif de refroidissement, coupe-lisière, coupe transversale, sécheur d'imprégnation par résine, sécheur de thermoliage pour moquettes et fibres artificielles
Ligne de recyclage des fibres
Machine de recyclage, coupeuse rotative, ouvreuse de déchets à 3 « mountain », ouvreuse de chutes de rognage, broyeur-pulvérisateur
Ligne d'emballage
Operculeuse, remplisseuse automatique, formeuse de coffrets, encartonneuse, banderoleuse-encaisseuse
Les capacités s'échelonnent de 700 à 1 200 kg/h, les largeurs de voile de 2 000 à 8 000 mm, et les systèmes de séchage atteignent une longueur de chambre de 20 000 mm à des températures allant jusqu'à 320 °C. Les équipements traitent le polypropylène, le polyester, l'acrylique, le nylon, le coton et les fibres recyclées — couvrant les applications filé-lié (spunbond), meltblown, SMS, imprégnation, filtration, automobile et géotextile. Des configurations entièrement ou semi-automatisées sont proposées.
Des installations filmées sur site
Ligne de production complète installée et mise en service par KSG
Bras de manutention robotisé en exploitation quotidienne
Usine livrée à un fabricant japonais de non-tissés
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