Instalación de plantas para la fabricación de telas no tejidas: completa e integrada
KSG Group entrega la planta entera: cada máquina, cada conexión, un solo socio responsable.
Cinco aspectos a evaluar en una propuesta llave en mano
Integración llave en mano
Defina quién es responsable de las interfaces de proceso, layout, mecánicas, de control, de servicios y de seguridad entre cada etapa de producción.
Cronograma del proyecto
Construya el cronograma en torno a la aprobación de ingeniería, la fabricación, la inspección, el transporte, la preparación del sitio, la instalación, las pruebas y la aceptación.
Costo de proyecto comparable
Compare equipos, exclusiones, trabajo en sitio, servicios, puesta en marcha, capacitación, repuestos y supuestos del ciclo de vida sobre la misma base.
Alcance de soporte y ciclo de vida
Confirme la puesta en marcha, la capacitación de operadores, la documentación, las copias de seguridad del software, las condiciones de garantía, los canales de soporte y la planificación de repuestos.
Evidencia verificable
Revise la ubicación de fabricación, los planos, las inspecciones de equipos, las imágenes de líneas en operación y las referencias de proyectos que puedan verificarse.
Ingeniería de equipos no tejidos desde 1994
KSG Group fue fundada en Corea del Sur en 1994. El grupo coordina empresas de equipos especializadas para suministrar máquinas individuales, etapas de producción conectadas y alcances más amplios de instalación de planta.
El alcance adecuado depende del producto del comprador, la materia prima, la producción, el proceso, el sitio, los servicios, los requisitos de automatización y las responsabilidades locales del proyecto.
Defina los requisitos para el sitio de destino
Los requisitos aplicables de seguridad de maquinaria, eléctricos, ambientales, de documentación e inspección varían según el destino y el proyecto. Indique las normas requeridas en la RFQ y confirme las evidencias y los entregables incluidos en la propuesta.
Las visitas a la fábrica, las inspecciones de equipos, las pruebas de muestra y las imágenes de líneas en operación pueden respaldar la revisión técnica. El alcance exacto de inspección y aceptación debe acordarse antes del pedido.
Ingeniería que piensa en el operador
Lo que distingue a nuestra maquinaria no es tanto una característica en particular como un hábito: incorporamos la retroalimentación del cliente directamente en la siguiente generación de equipos. El resultado son sistemas de producción más inteligentes y que ahorran recursos: mayores tasas de reciclaje, menores pérdidas de material, controles inteligentes y un diseño consciente del consumo energético que reduce los costos de operación y, a la vez, mantiene la planta adaptable a la demanda cambiante.
Detrás de ello hay experiencia propia en control de procesos, aseguramiento de calidad e ingeniería integrada de plantas, respaldada por alianzas técnicas continuas y un compromiso genuino con la sostenibilidad.
Cada etapa de la producción, de un solo proveedor
Proporcionamos equipos integrados para cada paso del proceso de producción de tela:
Línea de apertura
Tolva de pesaje, abridora de cilindro, super mezcladora, abridora alimentadora de banda, tanque de mezcla y alimentador, tolva de control, abridora fina
Línea de cardado
Tolva alimentadora, tolva vertical, máquina cardadora, filtro de polvo, trampa magnética, regulador rotativo
Tendedor transversal y procesamiento avanzado
Tendedor transversal HS, punzonadora, punzonadora velour, recuperadora de desperdicio
Línea de secado
Rodillo calefactor, dispositivo de enfriamiento, cortadora lateral, cortadora transversal, secadora de impregnación con resina, secadora de termounión para alfombra y fibras artificiales
Línea de reciclaje de fibras
Máquina de reciclaje, cortadora rotativa, abridora de desperdicio de 3 montañas, abridora de recortes, cortadora pulverizadora
Línea de empaque
Selladora de vasos, llenadora automática, formadora de cajas, encartonadora, empacadora envolvente
Las capacidades van de 700 a 1,200 kg/h, los anchos de velo de 2,000 a 8,000 mm, y los sistemas de secado escalan hasta 20,000 mm de longitud de cámara a un máximo de 320 °C. El equipo procesa polipropileno, poliéster, acrílico, nylon, algodón y fibras recicladas, cubriendo aplicaciones de spunbond, meltblown, SMS, impregnación, filtración, automotriz y geotextiles. Se ofrecen configuraciones tanto totalmente automatizadas como semiautomáticas.
Instalaciones filmadas en sitio
Línea de producción completa instalada y puesta en marcha por KSG
Brazo robótico de manipulación en operación diaria
Planta entregada a un fabricante japonés de telas no tejidas
¿Planea una nueva línea o una planta completa?
Cuéntenos qué desea producir y a qué capacidad, y nuestros ingenieros le propondrán un sistema completo.
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