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Anlagen für die Kardierlinie

Eine Kardierlinie verwandelt lockere, geöffnete Fasern in ein gleichmäßiges Vlies, das zum Legen und Verfestigen bereit ist. KSG fertigt die gesamte Prozesskette im eigenen Haus, sodass die Stufen Beschickung, Kardieren, Legen und Vernadeln aufeinander abgestimmt sind und im Verbund laufen, statt nachträglich zusammengesetzt zu werden.

Muldenspeiser

Muldenspeiser

Automatisierte Faserspeicherung, -mischung und dosierte Beschickung für die Kardierlinie.

Vertikalfüllschacht

Vertikalfüllschacht

Hoher Einlaufschacht, der die Faserdichte vor der Krempel vergleichmäßigt.

Krempel

Krempel

Garniertes Walzensystem, das geöffnete Fasern in ein gleichmäßiges Kardenvlies verwandelt.

Staubfilter

Staubfilter

Kontinuierliche Staubabsaugung, die wiederverwendbare Fasern aus dem Kardierbereich zurückgewinnt.

Magnetabscheider

Magnetabscheider

Neodym-Magneteinheit, die Eisenpartikel aus dem Faserstrom entfernt.

Drehdämpfer

Drehdämpfer

Bringt kontrollierten Widerstand ein, damit rotierende Teile ruhig und leise laufen.

HS-Kreuzleger (Hochgeschwindigkeit)

HS-Kreuzleger (Hochgeschwindigkeit)

Hochgeschwindigkeits-Legen von Kardenvliesen mit gleichmäßiger Gewichtsverteilung.

Nadelvliesmaschine

Nadelvliesmaschine

Verfestigung mit Widerhakennadeln, die gelegte Vliese in dicken, robusten Stoff verwandelt.

Velours-Nadelmaschine

Velours-Nadelmaschine

Erzeugt mit Gabelnadeln über einem Bürstenbett einen weichen Veloursflor auf Vliesstoffen.

Reißmaschine

Reißmaschine

Gewinnt Randabschnitte und Vliesstoffreste wieder zu verwendbaren Fasern zurück.

Eine typische KSG-Linie führt vom Muldenspeiser und Vertikalfüllschacht über die Krempel, den Staubfilter, den Magnetabscheider und den Drehdämpfer weiter zum Kreuzleger, zur Nadelvliesmaschine, zur Velours-Nadelmaschine und zur Reißmaschine. Jede Maschine ist für lange Produktionsläufe ausgelegt, und die Linie ist auf den Fasertyp und die Leistung ausgelegt, die Sie tatsächlich benötigen.

Bereit zur Integration der Anlagen für die Kardierlinie?

Nennen Sie uns Ihre Kapazitätsanforderungen und Materialspezifikationen. Unser Engineering-Team erarbeitet eine passgenaue Anlagenkonfiguration für Ihre Linie.