Wickler für Vliesstoffe und Konfektioniertechnik am Anlagenende

Die Aufgabe eines Vliesstoffwicklers klingt einfach: den kontinuierlichen Flor von der Anlage abnehmen und zu einer Rolle aufbauen. In der Praxis ist es der Ort, an dem Spannung, Konusverjüngung und Kantenführung alle zusammenkommen müssen. Vliesstoffflore sind voluminös und im Vergleich zu Papier oder Folie zugschwach, sodass man beim zu harten Wickeln das Volumen zerdrückt und beim zu weichen Wickeln die Rolle auf dem Gabelstapler teleskopiert. Der Wickler muss ein gleichmäßiges Spannungsprofil vom Kern bis zum vollen Durchmesser halten, und das über den gesamten Gewichtsbereich, den das Werk verkauft, ob das nun eine 30-g/m²-Agrarabdeckung oder ein schweres Geotextil von mehreren Hundert g/m² Dicke ist.

Rollendurchmesser und Hülsengröße sind wichtiger, als Einkäufer erwarten. Ein nachgelagerter Konfektionierkunde hat einen festen Abwickelständer, sodass die von Ihnen versandte Rolle zu seiner Maschine passen muss, nicht nur zu Ihrer. Wir dimensionieren den Wickler auf die Fertigrollen-Spezifikation, nach der die Kunden Ihres Kunden fragen, und bauen die Oberflächen- oder Zentrumsantriebsanordnung ein, die zu den betreffenden Vliesgewichten passt. Das in der Konstruktionsphase richtig hinzubekommen erspart später viel Streit über die Rollenqualität.

Die meisten Anlagen müssen die Webkante beschneiden und den Mutterflor in schmalere Rollen aufteilen, und das ist die Aufgabe des Längsschneiders. In Maschinenrichtung laufend, begradigt er die Kanten und legt die Fertigbreite fest. Sauberes Schneiden ist wichtig, denn eine ausgefranste Kante an einer Vliesstoffrolle zeigt sich sofort in der nachgelagerten Konfektionierlinie, und schlecht verwaltete Randbeschnittabfälle werden zu einem Ordnungs- und Kostenproblem. Wir binden den Längsschneider-Beschnitt in die Faser-Recyclingseite des Werks ein, wo immer es sinnvoll ist, sodass der Abschnitt zurück in die Mischung geht statt in den Container.

Wird das Produkt als Bögen statt als Rollen versandt, übernimmt der Querschneider. Quer zum Flor arbeitend, schneidet ein Querschneider den laufenden Flor bei Anlagengeschwindigkeit auf Länge, die bei trockengelegtem Produkt typischerweise in einem breiten Bereich von wenigen Metern pro Minute für schwere Filze bis zu deutlich schneller für leichte Flore liegt. Ein Rotationsschneider erledigt dieselbe Aufgabe mit einer rotierenden Klingenanordnung, wenn Sie sauberes Hochgeschwindigkeitsschneiden benötigen. Die Abstimmung des Schneidertyps auf Produkt und Anlagengeschwindigkeit ist Teil des Gesprächs, das wir führen, bevor irgendetwas angeboten wird.

Der wichtige Punkt ist, dass Schneiden und Ablängen keine Anbau-Extras sind. Vliesstoffe gut zu schneiden und zu wickeln ist eine Systemfrage – die Spannung im Wickler beeinflusst, wie sich die geschnittenen Kanten verhalten, und die Schnittlängengenauigkeit am Querschneider hängt davon ab, wie gleichmäßig der Flor zugeführt wird. Wir konstruieren diese Teile gemeinsam statt sie stückweise zu beschaffen.

Der Teil der Vliesstoff-Konfektioniertechnik, den die Bediener jede Schicht tatsächlich spüren, ist das Rollenhandling: eine volle Rolle vom Wickler zu bekommen, eine frische Hülse aufzusetzen und das zu tun, ohne das Produkt zu beschädigen oder jemanden zu verletzen. Volle Rollen breiter Vliesstoffe sind schwer und sperrig, deshalb bauen wir die Rollenhebe-, Auswurf- und Hülsenladeanordnungen ein, die den Wechsel schnell und sicher halten. Ein Wickler, der perfekte Rollen produziert, aber zwanzig Minuten zum Entladen braucht, ist ein Wickler, der die Leistung der gesamten Anlage klammheimlich deckelt.

Der Produktwechsel ist die andere tägliche Realität. Ein Werk, das zwischen Breiten und Aufmachungen wechselt, braucht Schneidmesser, die sich ohne Mühe umpositionieren lassen, und eine Steuerung, die sich Rezepte merkt. Wir nehmen den Abschnitt mit den Bedienern in Betrieb, die ihn fahren werden, und gehen die tatsächlichen Produktwechsel durch, die sie durchführen, statt einer Vorführsequenz, sodass die Anlage vom ersten Tag an wirklich nutzbar ist und nicht erst beim Abnahmetest.

KSG baut den Abschnitt am Anlagenende als Teil der kompletten trockengelegten Anlage, statt ihn zum Problem eines anderen zu machen. Unser Ausrüstungsprogramm umfasst den Wickler, den Längsschneider für Randbeschnitt und Schneiden sowie den Quer- und Rotationsschneider fürs Ablängen, alle rund um den Flor spezifiziert, den die vorgelagerten Krempel-, Kreuzlege- und Verfestigungsabschnitte tatsächlich produzieren. Weil dasselbe Ingenieurteam die gesamte Anlage zeichnet, wird der Ausrüstungsabschnitt von Anfang an auf Anlagengeschwindigkeit und Vliesgewicht abgestimmt, statt nachträglich passend gemacht zu werden.

Wir haben Anlagen in über 40 Ländern über mehr als 30 Jahre geliefert und installiert, und das Anlagenende ist oft das, was den Unterschied zwischen einer Anlage, die läuft, und einer, die versendet, ausmacht. Wenn ein Werk eine Schneid- und Wickelstation hinzufügen muss, um sein Produktspektrum zu erweitern, oder einen müden Wickler ersetzen muss, der die Rollenqualität begrenzt, können wir die Ausrüstung anbieten, bauen und unser eigenes Team schicken, um sie beim Kunden vor Ort zu installieren und in Betrieb zu nehmen.