Avvolgitore per TNT e impianti di trasformazione a fine linea

Il compito di un avvolgitore per TNT sembra semplice: prelevare il velo continuo dalla linea e formarlo in rotolo. In pratica è il punto in cui tensione, rastremazione e controllo dei bordi devono convergere. I veli non tessuti sono voluminosi e a bassa resistenza a trazione rispetto a carta o film, perciò avvolgendoli troppo teso si schiaccia il volume, mentre avvolgendoli troppo molli il rotolo telescopa sul carrello elevatore. L'avvolgitore deve mantenere un profilo di tensione costante dall'anima al diametro pieno, e deve farlo su tutto il campo di grammatura che lo stabilimento vende, che si tratti di un telo agricolo da 30 g/m² o di un pesante geotessile di diverse centinaia di g/m².

Diametro del rotolo e dimensione dell'anima contano più di quanto gli acquirenti si aspettino. Un cliente trasformatore a valle ha uno svolgitore fisso, perciò il rotolo che gli si spedisce deve adattarsi alla sua macchina, non solo alla Sua. Dimensioniamo l'avvolgitore attorno alle specifiche di rotolo finito che i clienti del cliente richiedono, e integriamo l'azionamento superficiale o centrale più adatto alle grammature in gioco. Impostare tutto ciò in fase di progettazione evita molte discussioni sulla qualità dei rotoli in seguito.

La maggior parte delle linee deve rifilare la cimosa e suddividere il velo madre in rotoli più stretti, ed è il compito della taglierina laterale. Operando in direzione macchina, squadra i bordi e fissa la larghezza finita. Un taglio pulito è importante perché un bordo frastagliato su un rotolo di TNT si nota subito nella linea di trasformazione a valle, e gli sfridi di rifilo mal gestiti diventano un problema di ordine e di costo. Riconduciamo il rifilo della taglierina laterale alla linea di riciclo fibre dello stabilimento ove abbia senso, così lo scarto rientra nella mescola anziché finire nel cassone.

Quando il prodotto si spedisce in fogli anziché in rotoli, subentra la taglierina trasversale. Operando in senso trasversale al velo, taglia il velo in movimento in spezzoni alla velocità di linea, che per il prodotto via secco si colloca tipicamente in un ampio intervallo, da pochi metri al minuto per i feltri pesanti fino a velocità nettamente superiori per i veli leggeri. Una taglierina rotativa svolge lo stesso compito con un gruppo lame rotante quando serve un taglio pulito ad alta velocità. Abbinare il tipo di taglierina al prodotto e alla velocità di linea fa parte del confronto che affrontiamo prima di qualsiasi offerta.

Il punto importante è che taglio e sfogliatura non sono accessori applicati a posteriori. Tagliare e avvolgere bene il TNT è una questione di sistema, la tensione nell'avvolgitore influisce sul comportamento dei bordi tagliati, e la precisione della lunghezza di taglio sulla taglierina trasversale dipende dalla regolarità con cui il velo viene alimentato. Progettiamo questi elementi insieme anziché acquistarli in modo frammentario.

La parte degli impianti di trasformazione del TNT che gli operatori percepiscono davvero a ogni turno è la movimentazione dei rotoli: staccare un rotolo pieno dall'avvolgitore, montare un'anima nuova e farlo senza danneggiare il prodotto né ferire nessuno. I rotoli pieni di TNT largo sono pesanti e ingombranti, perciò integriamo i sistemi di sollevamento, espulsione e caricamento anima che rendono il cambio formato rapido e sicuro. Un avvolgitore che produce rotoli perfetti ma impiega venti minuti a scaricarli è un avvolgitore che limita silenziosamente la produttività dell'intera linea.

Il cambio tra prodotti è l'altra realtà quotidiana. Uno stabilimento che alterna larghezze e formati di confezione ha bisogno di coltelli della taglierina che si riposizionino senza fatica e di un sistema di controllo che ricordi le ricette. Collaudiamo la sezione insieme agli operatori che la faranno lavorare, ripercorrendo i cambi prodotto reali che effettuano anziché una sequenza dimostrativa, così la linea è davvero utilizzabile dal primo giorno e non solo in fase di collaudo di accettazione.

KSG costruisce la sezione di fine linea come parte della linea completa via secco, senza considerarla un problema altrui. La nostra gamma di finitura comprende l'avvolgitore, la taglierina laterale per rifilo e taglio, e la taglierina trasversale e rotativa per la sfogliatura, tutte definite attorno al velo che le sezioni a monte di cardatura, faldatura e legatura producono realmente. Poiché lo stesso team di progettazione disegna l'intera linea, la sezione di finitura è abbinata fin dall'inizio a velocità di linea e grammatura del velo, anziché essere adattata a posteriori.

Abbiamo fornito e installato linee in oltre 40 Paesi nell'arco di più di 30 anni, e il fine linea è spesso ciò che distingue una linea che lavora da una linea che spedisce. Quando uno stabilimento deve aggiungere una stazione di taglio e avvolgimento per ampliare la gamma prodotti, o sostituire un avvolgitore stanco che limita la qualità dei rotoli, possiamo quotare l'impianto, costruirlo e inviare il nostro team a installarlo e collaudarlo nello stabilimento del cliente.