多くの不織布工場は、カーディングとボンディングに注力する一方で、ライン末端を後回しにしがちです。これはたいてい誤りです。不織布向けのワインダー、スリッター、シート加工ステーションは、お客様に提供できる幅、巻径、巻き仕様を決定します。上流で美しく流れるウェブも、誤ったフォーマットで、あるいは巻きが甘くテレスコープ（巻きずれ）を起こしたロールで機械から出てくれば、販売できません。この工程は製品が最終的に製品となる場所であるため、当社は本当に時間をかけて設計します。
ワインダーが実際に制御するもの
不織布巻取機の役割は単純に聞こえます。連続したウェブをラインから受け取り、ロールに巻き上げるというものです。しかし実際には、張力、テーパー、耳部制御のすべてを一致させなければならない工程です。不織布ウェブは紙やフィルムに比べてかさ高く引張強度が低いため、強く巻きすぎればふくらみ（ロフト）が潰れ、緩く巻きすぎればフォークリフトの上でロールがテレスコープを起こします。ワインダーは、コアから満巻径まで一貫した張力プロファイルを保つ必要があり、しかも30 g/m²の農業用カバーから数百 g/m²の厚い重量級ジオテキスタイルまで、工場が販売する目付範囲全体でそれを行わなければなりません。
ロール径とコアサイズは、バイヤーが想像する以上に重要です。下流の加工先には決まった巻き出しスタンドがあるため、出荷するロールは自社ではなく相手の機械に合わせなければなりません。当社は、お客様のさらにその先の顧客が求める仕上げロール仕様を中心にワインダーを設計し、対象となるウェブ目付に適した表面駆動または中心駆動の方式を組み込みます。設計段階でこれを正しく整えることで、後々ロール品質をめぐる議論を大幅に減らせます。
スリットとシート加工：サイドカッターとクロスカッター
ほとんどのラインでは、耳部をトリムし、親ウェブをより狭いロールに分割する必要があり、それがサイドカッターの役割です。機械方向（MD方向）に沿って走り、端部を整えて仕上げ幅を設定します。クリーンなスリットが重要なのは、不織布ロールの端がぎざぎざだと下流の加工ラインですぐに現れるためであり、また適切に管理されないトリム廃材は整理整頓とコストの問題になります。当社は理にかなう限り、サイドカッターのトリムを工場の繊維リサイクル側に戻し、端材がゴミ箱ではなく配合原料に戻るようにします。
製品がロールではなくシートとして出荷される場合は、クロスカッターが引き継ぎます。ウェブを横断して働くクロスカッターは、ライン速度で走行するウェブを所定の長さに切断します。乾式製品ではこの速度は、重いフェルトで毎分数メートルから、軽いウェブでかなり速い範囲まで幅広く及びます。クリーンな高速切断が必要な場合は、回転式の刃を備えたロータリーカッターが同じ作業を担います。カッターの種類を製品とライン速度に合わせることは、お見積りの前に必ず行うご相談の一部です。
重要なのは、スリットとシート加工が後付けのオプションではないという点です。不織布のスリットとワインディングをうまく行うことはシステムの問題であり、ワインダーの張力はスリットされた端部の挙動に影響し、クロスカッターの切断長精度はウェブがいかに安定して供給されるかに左右されます。当社はこれらを個別に調達するのではなく、一緒に設計します。
ロール取り扱いと品種切り替えの実情
不織布後加工設備のうち、オペレーターがシフトごとに実際に体感するのがロール取り扱いです。満巻ロールをワインダーから外し、新しいコアを装着し、それを製品を傷つけず誰も怪我をさせずに行うことです。幅広不織布の満巻ロールは重く扱いにくいため、当社は切り替えを迅速かつ安全に保つロールの持ち上げ、排出、コア装着の仕組みを組み込みます。完璧なロールを生み出しても荷下ろしに20分かかるワインダーは、ライン全体の生産量を静かに制限してしまうワインダーです。
製品間の切り替えは、もう一つの日常的な現実です。幅や巻き仕様を切り替える工場には、苦労なく位置を変えられるスリッターナイフと、レシピを記憶する制御システムが必要です。当社は、実際にラインを運転するオペレーターとともにこのセクションを試運転し、デモ用の手順ではなく彼らが実際に行う品種切り替えを一通り確認します。これにより、ラインは受け入れ試験のときだけでなく、初日から本当に使えるものになります。
KSGの仕上げ製品群の位置づけ
KSGはライン末端のセクションを、他社の問題として扱うのではなく、乾式ライン一式の一部として構築します。当社の仕上げ製品群は、ワインダー、耳部トリムとスリット用のサイドカッター、シート加工用のクロスカッターとロータリーカッターをカバーし、いずれも上流のカーディング、クロスラッピング、ボンディングセクションが実際に生み出すウェブを中心に仕様化されます。同じエンジニアリングチームがライン全体を描くため、仕上げセクションは後から合わせて改修するのではなく、最初からライン速度とウェブ目付に合致しています。
当社は30年以上にわたり40カ国以上にラインを供給・据付してきましたが、仕上げの末端こそ、稼働するラインと出荷できるラインとの差を生み出すことがしばしばあります。工場が製品範囲を広げるためにスリット・ワインディングステーションを追加する必要がある場合や、ロール品質を制限している老朽化したワインダーを交換する場合、当社は設備をお見積りし、製造し、自社のチームを派遣してお客様の工場で据付と試運転を行うことができます。
ライン末端の後加工が販売できる製品を制限しているなら、KSGはお客様のラインがすでに生み出しているウェブに合わせて、ワインディング・スリット・シート加工設備を設計・製造・据付できます。仕上げロールとシートの仕様、幅、目標生産量をお聞かせいただければ、後加工のレイアウトと現実的な納期・試運転計画をご提案します。