Birçok nonwoven tesisi tüm dikkatini taraklama ve yapıştırmaya verir, ardından hattın sonunu sonradan akla gelen bir şey gibi ele alır. Bu genellikle bir hatadır. Nonwoven kumaş için sarıcı, dilimleyiciler ve tabaka kesme istasyonu, bir müşteriye hangi genişlikleri, çapları ve sarım biçimlerini sunabileceğinize karar verir; yukarı akışta kusursuz çalışan bir tabaka bile, makineden yanlış formatta ya da yumuşak, teleskopik rulolar hâlinde çıkarsa satılamaz kalabilir. Bu bölüme gerçek tasarım zamanı ayırırız; çünkü ürünün sonunda gerçekten bir ürün hâline geldiği yer burasıdır.
Sarıcı aslında neyi kontrol eder
Bir nonwoven sarma makinesinin işi basit gibi görünür: sürekli tabakayı hattan alıp bir rulo hâline getirmek. Uygulamada ise gerginlik, konikleşme ve kenar kontrolünün bir araya gelmesi gereken yerdir. Nonwoven tabakalar kâğıt ya da filme kıyasla hacimli ve düşük çekme mukavemetlidir; bu yüzden onları çok sıkı sararsanız hacmi ezersiniz, çok gevşek sararsanız rulo forkliftin üstünde teleskoplaşır. Sarıcının, çekirdekten tam çapa kadar tutarlı bir gerginlik profili tutması gerekir ve bunu, ister 30 gsm bir tarımsal örtü ister birkaç yüz gsm kalınlığında ağır bir geotekstil olsun, tesisin sattığı gramaj aralığı boyunca yapması gerekir.
Rulo çapı ve çekirdek boyutu, alıcıların beklediğinden daha önemlidir. Aşağı akıştaki bir konfeksiyon müşterisinin sabit bir açma sehpası vardır; bu yüzden sevk ettiğiniz rulonun yalnızca sizin değil, onların makinesine uyması gerekir. Sarıcıyı, müşterinin kendi müşterilerinin talep ettiği bitmiş rulo spesifikasyonuna göre boyutlandırır ve söz konusu tabaka gramajlarına uygun yüzey ya da merkez tahrik düzenini kurarız. Bunu tasarım aşamasında doğru yapmak, sonradan rulo kalitesi üzerine yapılacak çok sayıda tartışmayı önler.

Dilimleme ve tabaka kesme: kenar bıçağı ve çapraz bıçak
Çoğu hattın kenarı budaması ve ana tabakayı daha dar rulolara bölmesi gerekir; bu da kenar bıçağının işidir. Makine yönü boyunca çalışan bıçak, kenarları kareler ve bitmiş genişliği belirler. Temiz dilimleme önemlidir; çünkü bir nonwoven rulodaki pürüzlü bir kenar, aşağı akıştaki konfeksiyon hattında hemen kendini gösterir ve iyi yönetilmeyen budanmış kenar atığı bir düzen ve maliyet sorununa dönüşür. Kenar bıçağı firesini, mantıklı olduğu her yerde tesisin elyaf geri dönüşüm tarafına bağlarız; böylece kırpıntı bir çöp kutusuna değil, harmanın içine geri döner.
Ürün rulo yerine tabaka olarak sevk edildiğinde çapraz bıçak devreye girer. Tabaka boyunca çalışan bir çapraz bıçak, ilerleyen tabakayı hat hızında kesilmiş boylara böler; bu hız kuru serimli ürün için tipik olarak ağır keçelerde dakikada birkaç metreden hafif tabakalarda oldukça daha yüksek hızlara kadar geniş bir aralıkta yer alır. Temiz yüksek hızlı kesim gerektiğinde döner bıçak, aynı işi dönen bir bıçak düzeniyle yapar. Bıçak tipini ürüne ve hat hızına göre eşleştirmek, herhangi bir teklif verilmeden önce yaptığımız görüşmenin parçasıdır.
Önemli olan nokta, dilimleme ve tabaka kesmenin sonradan eklenen aksesuarlar olmadığıdır. Nonwoven kumaşı iyi dilimlemek ve sarmak bir sistem meselesidir; sarıcıdaki gerginlik dilimlenmiş kenarların nasıl davranacağını etkiler ve çapraz bıçaktaki kesim boyu doğruluğu, tabakanın ne kadar kararlı beslendiğine bağlıdır. Bunları parça parça tedarik etmek yerine birlikte tasarlarız.
Rulo taşıma ve ürün değişimi gerçekleri
Nonwoven konfeksiyon ekipmanının operatörlerin her vardiya gerçekten hissettiği kısmı rulo taşımadır: dolu bir ruloyu sarıcıdan çıkarmak, taze bir çekirdek takmak ve bunu ürüne zarar vermeden ya da kimseyi incitmeden yapmak. Geniş nonwovenin dolu ruloları ağır ve zahmetlidir; bu yüzden ürün değişimini hızlı ve güvenli tutan rulo kaldırma, çıkarma ve çekirdek yükleme düzenlerini kurarız. Kusursuz rulolar üreten ama boşaltması yirmi dakika süren bir sarıcı, tüm hattın çıktısını sessizce sınırlayan bir sarıcıdır.
Ürünler arası değişim, diğer günlük gerçektir. Genişlikler ve sarım biçimleri arasında geçiş yapan bir tesis, zorlanmadan yeniden konumlanan dilimleyici bıçaklarına ve reçeteleri hatırlayan bir kontrol sistemine ihtiyaç duyar. Bölümü, onu çalıştıracak operatörlerle birlikte devreye alırız; bir demo dizisi yerine gerçekte yaptıkları ürün değişimlerinin içinden geçerek. Böylece hat yalnızca kabul testinde değil, ilk günden itibaren gerçekten kullanılabilir olur.
KSG finisaj yelpazesi nereye oturuyor
KSG, hat sonu bölümünü başkasının sorunu olarak görmek yerine komple kuru serimli hattın bir parçası olarak inşa eder. Finisaj yelpazemiz sarıcıyı, kenar budama ve dilimleme için kenar bıçağını ve tabaka kesme için çapraz bıçak ile döner bıçağı kapsar; hepsi de yukarı akıştaki taraklama, çapraz serme ve yapıştırma bölümlerinin gerçekte ürettiği tabakaya göre tanımlanır. Aynı mühendislik ekibi hattın tamamını çizdiği için finisaj bölümü, sonradan uyacak şekilde eklenmek yerine baştan hat hızına ve tabaka gramajına eşleştirilir.
30 yılı aşkın süredir 40'tan fazla ülkede hatlar tedarik ettik ve kurduk; finisaj ucu çoğu zaman çalışan bir hat ile sevkiyat yapan bir hat arasındaki farkı yaratan şeydir. Bir tesisin ürün yelpazesini genişletmek için bir dilimleme ve sarma istasyonu eklemesi ya da rulo kalitesini sınırlayan yorgun bir sarıcıyı değiştirmesi gerektiğinde, ekipmanı teklif edebilir, üretebilir ve müşterinin sahasında kurup devreye almak için kendi ekibimizi gönderebiliriz.
Hat sonu konfeksiyonunuz satabileceğiniz ürünü geride tutuyorsa, KSG hattınızın zaten ürettiği tabakaya uyacak sarma, dilimleme ve tabaka kesme ekipmanını tasarlayabilir, üretebilir ve kurabilir. Bitmiş rulo ve tabaka spesifikasyonlarınızı, genişliklerinizi ve hedef üretim kapasitenizi bize bildirin; size bir konfeksiyon yerleşimi ile gerçekçi bir teslimat ve devreye alma planıyla döneriz.
İlgili ekipmanlar
Hattınıza entegre etmeye hazır mısınız: Sarma ve Konfeksiyon?
Tesisiniz için entegrasyon, özel yapılandırma ve fiyatlandırmayı görüşmek üzere satış mühendislerimizle iletişime geçin.

