Bobinadora para telas no tejidas y equipos de conversión de final de línea

El trabajo de una bobinadora de no tejidos suena simple: tomar el velo continuo de la línea y formarlo en un rollo. En la práctica es donde la tensión, la conicidad y el control de bordes deben conjugarse. Los velos no tejidos son voluminosos y de baja resistencia a la tracción en comparación con el papel o la película, así que si los bobina demasiado apretados aplasta el volumen y si los bobina demasiado sueltos el rollo se telescopa en el montacargas. La bobinadora debe mantener un perfil de tensión consistente desde el núcleo hasta el diámetro completo, y debe hacerlo en todo el rango de peso que la planta vende, ya sea una cubierta agrícola de 30 g/m² o un geotextil pesado de varios cientos de g/m² de espesor.

El diámetro del rollo y el tamaño del núcleo importan más de lo que los compradores esperan. Un cliente de conversión aguas abajo tiene un portabobinas de desenrollado fijo, así que el rollo que usted despacha debe encajar en la máquina de él, no solo en la suya. Dimensionamos la bobinadora en torno a la especificación de rollo terminado que piden los propios clientes del cliente, e incorporamos el accionamiento superficial o central que convenga a los pesos de velo en cuestión. Acertar en eso en la etapa de diseño evita muchas discusiones sobre la calidad del rollo más adelante.

La mayoría de las líneas necesitan recortar el orillo y dividir el velo madre en rollos más angostos, y esa es la tarea de la cortadora lateral. Corriendo en el sentido de la máquina, escuadra los bordes y define el ancho terminado. El corte limpio importa porque un borde deshilachado en un rollo de no tejido se nota de inmediato en la línea de conversión aguas abajo, y el desperdicio de borde mal gestionado se convierte en un problema de orden y de costo. Reconectamos el recorte de la cortadora lateral con el lado de reciclaje de fibras de la planta siempre que tiene sentido, de modo que el retazo vuelva a la mezcla en lugar de ir al contenedor.

Cuando el producto se despacha en hojas en lugar de rollos, la cortadora transversal toma el relevo. Trabajando a lo ancho del velo, una cortadora transversal corta el velo en marcha en largos definidos a la velocidad de línea, que para producto por vía seca suele ubicarse en un rango amplio, desde unos pocos metros por minuto para fieltros pesados hasta considerablemente más rápido para velos ligeros. Una cortadora rotativa realiza la misma tarea con una disposición de cuchilla giratoria cuando se necesita un corte limpio a alta velocidad. Emparejar el tipo de cortadora con el producto y la velocidad de línea es parte de la conversación que tenemos antes de cotizar nada.

Lo importante es que el corte longitudinal y el hojeado no son extras acoplados. Cortar y bobinar bien la tela no tejida es una cuestión de sistema: la tensión en la bobinadora afecta cómo se comportan los bordes cortados, y la precisión del largo de corte en la cortadora transversal depende de qué tan estable se alimenta el velo. Diseñamos todo esto en conjunto en lugar de abastecerlo por partes.

La parte de los equipos de conversión de no tejidos que los operadores realmente sienten cada turno es el manejo de rollos: sacar un rollo lleno de la bobinadora, montar un núcleo nuevo y hacerlo sin dañar el producto ni lastimar a nadie. Los rollos llenos de no tejido ancho son pesados e incómodos, así que incorporamos las disposiciones de elevación, expulsión y carga de núcleo que mantienen el cambio rápido y seguro. Una bobinadora que produce rollos perfectos pero tarda veinte minutos en descargar es una bobinadora que silenciosamente limita la producción de toda la línea.

El cambio entre productos es la otra realidad diaria. Una planta que alterna entre anchos y presentaciones necesita cuchillas de corte que se reposicionen sin pelea y un sistema de control que recuerde las recetas. Ponemos en marcha la sección con los operadores que la van a operar, recorriendo los cambios de producto reales que ellos hacen en lugar de una secuencia de demostración, de modo que la línea sea genuinamente utilizable el primer día y no solo en la prueba de aceptación.

KSG construye la sección de final de línea como parte de la línea completa por vía seca en lugar de tratarla como el problema de otro. Nuestra gama de acabado cubre la bobinadora, la cortadora lateral para el recorte de bordes y el corte longitudinal, y la cortadora transversal y la cortadora rotativa para el hojeado, todo especificado en torno al velo que las secciones aguas arriba de cardado, tendido transversal y unión realmente producen. Como el mismo equipo de ingeniería traza toda la línea, la sección de acabado queda emparejada con la velocidad de línea y el peso de velo desde el inicio en lugar de adaptarse a la fuerza.

Hemos suministrado e instalado líneas en más de 40 países a lo largo de más de 30 años, y el extremo de acabado suele ser lo que marca la diferencia entre una línea que corre y una línea que despacha. Cuando una planta necesita agregar una estación de corte longitudinal y bobinado para ampliar su gama de productos, o reemplazar una bobinadora cansada que limita la calidad del rollo, podemos cotizar el equipo, fabricarlo y enviar a nuestro propio equipo a instalarlo y ponerlo en marcha en la planta del cliente.