Línea de no tejido por unión térmica: sistemas de rodillo calefactor y secador de unión

El principio es sencillo. Usted mezcla una fibra de unión —por lo general una bicomponente de bajo punto de fusión o una fibra corta de poliéster o polipropileno de bajo punto de fusión— con la fibra principal antes del cardado. Cuando el velo tendido pasa por el calor, la vaina de bajo punto de fusión se ablanda y fluye hacia los puntos de cruce de las fibras mientras el núcleo de mayor punto de fusión permanece intacto y conserva el cuerpo de la tela. Al enfriarla, esos puntos fundidos se solidifican en uniones. La proporción de fibra de bajo punto de fusión en la mezcla, a menudo en una banda aproximada del 10 al 30 por ciento según el producto, es una de las principales palancas sobre qué tan rígido o suave sale el velo terminado.

Hay dos formas comunes de aportar ese calor, y dan telas distintas. Un rodillo calefactor, o calandra, prensa el velo entre rodillos calentados para producir una tela más plana, más densa y a veces unida por puntos. Un secador de unión por aire pasante empuja aire caliente a través del velo mientras este reposa esponjoso sobre una banda, lo que fija las uniones sin aplastar el volumen, conservando así el cuerpo y la suavidad. Qué ruta necesita un cliente surge directamente del producto: una entretela firme quiere el rodillo, un guateado o medio filtrante esponjoso quiere el secador por aire pasante.

Todo el proceso se desenvuelve en una ventana de temperatura estrecha. Demasiado frío y las uniones quedan débiles y el velo se delamina; demasiado caliente y usted se pasa del punto de fusión, vidria la superficie, pierde volumen y puede quemar la tela. La diferencia entre bueno y malo puede ser cuestión de grados y de tiempo de permanencia, así que la sección de calor debe sostener su punto de ajuste de forma estable en todo el ancho de trabajo, no solo en el centro. Construimos el rodillo calefactor y el secador de unión con calor zonificado y bien controlado, de modo que el operador tenga un ajuste real al cual apuntar en lugar de un objetivo móvil.

El enfriamiento es el paso que la gente olvida, y importa tanto como el calor. Las uniones solo se vuelven uniones una vez que el fundido se ha resolidificado, así que si usted bobina o corta la tela mientras aún está tibia obtiene bloqueo del rollo, deformación y resistencia inconsistente. Dimensionamos un dispositivo de enfriamiento en la línea después de la estación de unión, de modo que el velo baje a una temperatura estable antes de llegar a la bobinadora o a las cortadoras. En una línea real, emparejar la capacidad de calentamiento, la velocidad de línea y la capacidad de enfriamiento entre sí es lo que mantiene la tela consistente desde el primer rollo de una corrida hasta el último.

La velocidad de línea y el peso del velo definen el resto de las cuentas. Los velos más pesados necesitan más permanencia para unirse a fondo, así que una línea de unión térmica que corre un guateado grueso va más lenta que una que hace una cubierta ligera, y el secador debe dimensionarse para el producto más lento y pesado que la planta pretenda vender, no para el más fácil.

La unión térmica y el punzonado no son tanto rivales como herramientas para trabajos distintos, y parte de nuestra conversación de diseño es ser honestos sobre cuál necesita realmente el cliente. El punzonado da resistencia y una estructura mecánica tipo fieltro y maneja bien los pesos altos, pero perfora el velo y arrastra fibras a través de él, lo que no es lo que usted quiere para una superficie lisa y cerrada o para una tela muy ligera. La unión térmica deja la superficie intacta, une velos muy ligeros que las agujas destrozarían y da un volumen limpio y uniforme, y por eso domina en guateados, entretelas, coverstock y muchos productos de filtración e higiene afines.

También hay una lógica de fibra. La unión térmica solo funciona si la mezcla contiene una fibra fusible, así que pertenece a los velos sintéticos o de mezcla sintética y no a los fieltros de fibra puramente natural, donde el punzonado o la unión por resina siguen teniendo más sentido. Cuando el producto de un cliente admite mezclas fusibles, la unión térmica suele ganar en velocidad, calidad de superficie y costo de operación, y así lo diremos. Cuando no, lo orientamos hacia el punzonado o la impregnación con resina, porque venderle la ruta de unión equivocada no beneficia a nadie.

KSG suministra la sección de unión térmica como parte integrada de la línea completa por vía seca. Aguas arriba, la fibra se abre y se mezcla, una carda forma el velo y un tendedor transversal HS lo construye a peso y ancho; luego el velo pasa al rodillo calefactor o a la línea de secador de unión para su consolidación, a través de un dispositivo de enfriamiento, y sigue a la cortadora lateral, la cortadora transversal y la bobinadora para el acabado. Como fabricamos y controlamos cada una de esas estaciones, el calor de unión, la velocidad de línea y el enfriamiento quedan emparejados entre sí en lugar de negociados entre proveedores distintos.

A lo largo de más de 30 años e instalaciones en más de 40 países hemos aprendido que la sección de unión es donde tienden a aflorar los problemas de puesta en marcha, así que la instalamos y la arrancamos con nuestros propios ingenieros en sitio. El cliente obtiene un solo socio desde el primer plano de línea hasta los primeros rollos que alcanzan la resistencia y el tacto objetivo. Si la tela no está uniéndose bien en el arranque, es nuestra línea y nuestro trabajo llevarla a especificación.