Línea de no tejido para geomallas y planta de máquinas para tela de drenaje

Para los soportes de geomalla la prioridad es un no tejido plano, estable y consolidado de manera uniforme que se comporte de forma predecible cuando se une o lamina una malla sobre él. Eso implica un tendido transversal cuidadoso para lograr uniformidad y un perfil de punzonado que consolide sin densificar en exceso. Para las telas de drenaje el objetivo es casi el opuesto: una estructura abierta, voluminosa y de alta permeabilidad que conserve su vía de flujo cuando una carga se apoya sobre ella. La misma columna vertebral de cardado y tendido, pero distintas mezclas de fibra, profundidad de punzonado y acabado.

Como una sola línea de KSG puede configurarse para fabricar ambas familias, los productores que atienden a contratistas de obra civil obtienen flexibilidad sin una segunda planta. El cambio de producto es en su mayoría una cuestión de receta y de tablas de agujas, más el ajuste de gramaje en el tendedor transversal, no una reconstrucción mecánica. Configuramos esas recetas durante la puesta en marcha para que los operadores alternen entre estados conocidos y repetibles en lugar de adivinar.

Montar una planta para telas de obra civil tiene tanto que ver con el edificio como con el equipo. Los geotextiles pesados implican grandes almacenes de balas, gestión del polvo y de las pelusas de fibra alrededor de la línea de apertura, manejo de rollos anchos en la bobinadora y una carga de piso adecuada para una línea larga y pesada. Entregamos la distribución de planta con antelación para que sus contratistas civiles y eléctricos puedan planificar cimentaciones, extracción y suministro eléctrico antes de que lleguen las máquinas. Es mucho más barato mover una línea en un plano que en el piso.

Cuando la tela se une con resina o requiere termofijado, un secador o una sección calentada se suma al tren después del punzonado. Ajustamos la capacidad del secador al flujo de producción de la línea para que no sea el cuello de botella. Dimensionar bien los servicios en esta etapa —aire, energía y calor— es uno de esos detalles poco vistosos que deciden si la planta alcanza su producción nominal en el primer mes o en el sexto.

Fabricamos el equipo en Corea, lo enviamos y mandamos a nuestros propios ingenieros a instalarlo y ponerlo en marcha. En una planta de este tamaño eso suele significar varias semanas en sitio: ensamble mecánico, alineación, integración eléctrica y de control, y luego pruebas con fibra hasta que tanto los grados de drenaje como los de geomalla corran dentro de especificación. Como hemos instalado líneas en más de 40 países, planificamos considerando los aspectos prácticos —aduanas, acceso de grúas, calidad del suministro eléctrico local— para que el arranque no se atasque por sorpresas.

Tras la entrega, usted trata con un solo proveedor para repuestos, guarniciones, agujas y soporte técnico. Para un productor que vende a proyectos de obra civil con largas obligaciones de garantía y desempeño, esa única línea de responsabilidad importa. Si hay que ajustar la especificación de una tela dos años después, las personas que diseñaron la línea son a quienes usted llama.