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Línea de unión y secado (alfombra, artificial)

Unión y secado de fibras en una sola pasada para alfombras y textiles artificiales.

Línea de unión y secado (alfombra, artificial)

La línea de unión y secado une las fibras y seca el velo en una sola pasada coordinada, diseñada para alfombras y textiles artificiales. Toma un velo de fibras suelto y lo convierte en un material estable y duradero, con la resistencia, la elasticidad y la suavidad que el producto requiere. Alfombras, césped artificial, ropa de cama y tapicería salen de líneas como esta.

El aire caliente realiza ambas tareas. Varias cámaras, por lo general de 4 a 10, funcionan cada una como una zona de calentamiento independiente, de modo que la temperatura y el flujo de aire pueden ajustarse a lo largo de la línea para adaptarse a distintos espesores y composiciones de material. La circulación potente y el calentamiento de alto volumen mantienen el resultado uniforme en todo el ancho del producto, y la circulación de aire en circuito cerrado reduce el costo operativo y el impacto ambiental.

La línea abarca anchos de trabajo desde 1,800 mm (70 in) hasta 5,000 mm (200 in). El número de cámaras es de 4, 6, 8 o 10 para una unión y un secado escalonados, la capacidad de calentamiento alcanza 3,000,000 Kcal/h para producción de alto volumen y el volumen de aire llega hasta 21,000 m3/h para una penetración uniforme del calor. Su construcción modular le permite enlazarse con los equipos de formación previos y con el acabado o empaque posteriores. También se le llama línea de unión térmica, línea de unión por aire caliente o línea de respaldo de alfombras.

La aportación de esta etapa a la línea

La distribución del calor importa tanto como la consigna de temperatura. KSG diferencia secado, impregnación con resina y termoligado. La cámara, el tiempo de permanencia y la refrigeración se seleccionan según el tejido y el proceso térmico.

Conocer el enfoque de ingeniería integrada Modernización de líneas existentes
Planificación de la cotización

Información que define la configuración correcta

La selección de equipos y el precio dependen del producto, el proceso, la producción, el sitio y el alcance de suministro. Prepare estos puntos antes de solicitar una propuesta técnica.

Producto y aplicación

Uso final, producto de muestra, objetivos de calidad, formato de rollo o paquete y rango de producto requerido.

Materias primas

Fibra o polímero, mezcla, denier, longitud de fibra, aditivos y condición del material.

Producción y dimensiones

Capacidad objetivo, rango de gramaje (GSM), ancho terminado y de proceso, tolerancias y cambios de formato.

Planta y servicios

Layout, altura libre, accesos, energía, calor, aire, agua, ventilación y normas locales.

Alcance del proyecto y soporte

Automatización, controles, instalación, puesta en marcha, capacitación, aceptación y repuestos.

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Especificaciones técnicas

Especificación de la línea de unión y secado

Ancho de trabajo Ancho de rodillo Ancho de cámara N.° de cámaras Largo de cámara Valor térmico
1,800 (70") 2,000 4,000 4 cámaras 9,000 400,000Kcal/h
2,000 (80") 2,200 4,200 6 cámaras 13,000 600,000Kcal/h
2,500 (100") 2,700 4,700 8 cámaras 17,000 1,200,000Kcal/h
3,000 (120") 3,200 5,200 10 cámaras 21,000 1,500,000Kcal/h
3,500 (140") 3,700 5,700 10 cámaras 21,000 2,500,000Kcal/h
4,000 (160") 4,500 6,500 10 cámaras 21,000 2,500,000Kcal/h
5,000 (200") 5,500 7,600 10 cámaras 21,000 3,000,000Kcal/h

Características principales

Unión y secado en una sola pasada

Un único proceso continuo combina la unión térmica y el secado para una mejor eficiencia y consistencia.

Control multizona

Cada cámara fija su propia temperatura y flujo de aire para adaptar el perfil de unión y secado.

Rango de anchos modular

Anchos de trabajo de 1,800 mm a 5,000 mm para adaptarse a distintas necesidades de producción.

Calentamiento y aire de alto volumen

Calentamiento hasta 3,000,000 Kcal/h y volumen de aire hasta 21,000 m3/h para resultados uniformes a lo ancho.

Eficiencia en circuito cerrado

El aire recirculado reduce el costo operativo y el impacto ambiental.

Integración en línea

Se conecta con la formación previa y con los sistemas de acabado o empaque posteriores.

Aplicaciones

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