Bonding & Dryer Line (Carpet, Artificial)
কার্পেট ও কৃত্রিম টেক্সটাইলের জন্য এক-পাসে ফাইবার bonding ও শুকানো।
bonding ও ড্রায়ার লাইন একটিমাত্র সমন্বিত পাসে ফাইবার bond করে ও ওয়েব শুকায়, যা কার্পেট ও কৃত্রিম টেক্সটাইলের জন্য তৈরি। এটি একটি আলগা ফাইবার ওয়েব নিয়ে তাকে এমন একটি স্থিতিশীল, টেকসই উপাদানে পরিণত করে, যার শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা ও কোমলতা পণ্যের প্রয়োজন অনুযায়ী থাকে। কার্পেট, কৃত্রিম টার্ফ, বিছানাপত্র ও আপহোলস্টারি—সবই এমন লাইন থেকেই তৈরি হয়।
গরম বাতাসই দুটো কাজ করে। একাধিক চেম্বার, সাধারণত 4 থেকে 10টি, প্রতিটি একটি স্বতন্ত্র হিটিং জোন হিসেবে কাজ করে, ফলে বিভিন্ন পুরুত্ব ও উপাদান গঠনের সঙ্গে মানিয়ে লাইন বরাবর তাপমাত্রা ও বায়ুপ্রবাহ সমন্বয় করা যায়। শক্তিশালী সার্কুলেশন ও উচ্চ-ভলিউম হিটিং পুরো পণ্য প্রস্থ জুড়ে ফলাফল সমান রাখে, আর ক্লোজড-লুপ এয়ার সার্কুলেশন পরিচালন খরচ ও পরিবেশগত প্রভাব কম রাখে।
লাইনটি 1,800mm (70 in) থেকে 5,000mm (200 in) পর্যন্ত ওয়ার্কিং প্রস্থ কভার করে। ধাপে ধাপে bonding ও শুকানোর জন্য চেম্বার সংখ্যা 4, 6, 8 বা 10 হয়, উচ্চ-ভলিউম আউটপুটের জন্য হিটিং সক্ষমতা 3,000,000 Kcal/h-এ পৌঁছায় এবং সমান তাপ প্রবেশের জন্য বায়ুর পরিমাণ 21,000 m3/h পর্যন্ত যায়। মডুলার গঠন এটিকে আপস্ট্রিম ফর্মিং যন্ত্রপাতি ও ডাউনস্ট্রিম ফিনিশিং বা প্যাকিংয়ের সঙ্গে যুক্ত হতে দেয়। একে thermal bonding line, hot air bonding line বা carpet backing line নামেও ডাকা হয়।
লাইনটিতে এই ধাপের ভূমিকা
তাপমাত্রা সেটিংয়ের মতো তাপ বণ্টনও গুরুত্বপূর্ণ। KSG ড্রাইং, রেজিন প্যাডিং ও থার্মাল বন্ডিংয়ের আলাদা কাজ নির্ধারণ করে। চেম্বার, অবস্থানকাল ও কুলিং অংশ কাপড় এবং তাপ প্রক্রিয়ার সঙ্গে মিলতে হবে।
KSG-এর সমন্বিত প্রকৌশল পদ্ধতি দেখুন চলমান লাইনের উন্নয়নযে তথ্য সঠিক কনফিগারেশন নির্ধারণ করে
ইকুইপমেন্ট নির্বাচন ও মূল্য নির্ভর করে পণ্য, প্রসেস, আউটপুট, সাইট ও সরবরাহ স্কোপের ওপর। একটি টেকনিক্যাল প্রস্তাব চাওয়ার আগে এই বিষয়গুলো প্রস্তুত করুন।
পণ্য ও অ্যাপ্লিকেশন
শেষ ব্যবহার, নমুনা পণ্য, মানের লক্ষ্য, রোল বা প্যাক ফরম্যাট এবং প্রয়োজনীয় পণ্য রেঞ্জ।
কাঁচামাল
ফাইবার বা পলিমার, ব্লেন্ড, ডেনিয়ার, স্টেপল দৈর্ঘ্য, অ্যাডিটিভ ও ম্যাটেরিয়াল অবস্থা।
আউটপুট ও মাত্রা
লক্ষ্য থ্রুপুট, GSM রেঞ্জ, ফিনিশড ও প্রসেস প্রস্থ, সহনশীলতা ও চেঞ্জওভার।
কারখানা ও ইউটিলিটি
লেআউট, ক্লিয়ার উচ্চতা, অ্যাক্সেস, বিদ্যুৎ, তাপ, বাতাস, পানি, ভেন্টিলেশন ও স্থানীয় মান।
প্রকল্প ও সহায়তা স্কোপ
অটোমেশন, কন্ট্রোল, ইনস্টলেশন, কমিশনিং, প্রশিক্ষণ, অ্যাকসেপ্টেন্স ও স্পেয়ার পার্টস।
টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন
Bonding & Dryer Line specification
| Working Width | Roller Width | Chamber Width | Chamber No. | Chamber Length | Thermal Value |
|---|---|---|---|---|---|
| 1,800 (70") | 2,000 | 4,000 | 4 Chamber | 9,000 | 400,000Kcal/h |
| 2,000 (80") | 2,200 | 4,200 | 6 Chamber | 13,000 | 600,000Kcal/h |
| 2,500 (100") | 2,700 | 4,700 | 8 Chamber | 17,000 | 1,200,000Kcal/h |
| 3,000 (120") | 3,200 | 5,200 | 10 Chamber | 21,000 | 1,500,000Kcal/h |
| 3,500 (140") | 3,700 | 5,700 | 10 Chamber | 21,000 | 2,500,000Kcal/h |
| 4,000 (160") | 4,500 | 6,500 | 10 Chamber | 21,000 | 2,500,000Kcal/h |
| 5,000 (200") | 5,500 | 7,600 | 10 Chamber | 21,000 | 3,000,000Kcal/h |
মূল বৈশিষ্ট্য
এক পাসে bonding ও শুকানো
একটিমাত্র কন্টিনিউয়াস প্রক্রিয়া thermal bonding ও শুকানো একত্র করে, যা দক্ষতা ও ধারাবাহিকতা বাড়ায়।
মাল্টি-জোন নিয়ন্ত্রণ
প্রতিটি চেম্বার নিজস্ব তাপমাত্রা ও বায়ুপ্রবাহ নির্ধারণ করে, যাতে bonding ও শুকানোর প্রোফাইল মানানসই করা যায়।
মডুলার প্রস্থ পরিসর
বিভিন্ন উৎপাদন প্রয়োজনের সঙ্গে মানানসই 1,800mm থেকে 5,000mm ওয়ার্কিং প্রস্থ।
উচ্চ-ভলিউম হিটিং ও বাতাস
প্রস্থ জুড়ে সমান ফলাফলের জন্য 3,000,000 Kcal/h পর্যন্ত হিটিং ও 21,000 m3/h পর্যন্ত বায়ুর পরিমাণ।
ক্লোজড-লুপ দক্ষতা
পুনঃসঞ্চালিত বাতাস পরিচালন খরচ ও পরিবেশগত প্রভাব কমায়।
লাইন একীভূতকরণ
আপস্ট্রিম ফর্মিং ও ডাউনস্ট্রিম ফিনিশিং বা প্যাকিং সিস্টেমের সঙ্গে যুক্ত হয়।
ব্যবহার
আগ্রহী Bonding & Dryer Line (Carpet, Artificial)?
ইন্টিগ্রেশন, কাস্টম কনফিগারেশন এবং আপনার কারখানার জন্য মূল্য নিয়ে আলোচনা করতে আমাদের সেলস ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে যোগাযোগ করুন।