Linea di legatura ed essiccazione (moquette, tessili artificiali)
Legatura ed essiccazione delle fibre in un solo passaggio per moquette e tessili artificiali.
La linea di legatura ed essiccazione lega le fibre e asciuga il velo in un unico passaggio coordinato, progettata per moquette e tessili artificiali. Prende un velo di fibre sciolte e lo trasforma in un materiale stabile e durevole, con la resistenza, l'elasticità e la morbidezza richieste dal prodotto. Moquette, erba sintetica, articoli per la biancheria da letto e tessuti per tappezzeria escono tutti da linee come questa.
A svolgere entrambe le funzioni è l'aria calda. Più camere, di solito da 4 a 10, agiscono ciascuna come zona di riscaldamento indipendente, così temperatura e flusso d'aria possono essere regolati lungo la linea in base a spessori e composizioni diverse. Una forte circolazione e un riscaldamento ad alta portata mantengono il risultato uniforme su tutta la larghezza del prodotto, mentre la circolazione dell'aria a circuito chiuso contiene costi di esercizio e impatto ambientale.
La linea copre larghezze utili da 1.800 mm (70 in) fino a 5.000 mm (200 in). Il numero di camere è di 4, 6, 8 o 10 per una legatura ed essiccazione a stadi, la capacità di riscaldamento arriva a 3.000.000 Kcal/h per elevate produzioni e il volume d'aria raggiunge i 21.000 m³/h per una penetrazione uniforme del calore. La costruzione modulare consente di collegarla alle apparecchiature di formazione a monte e alla finitura o al confezionamento a valle. È chiamata anche linea di termolegatura, linea di legatura ad aria calda o linea per il supporto della moquette.
Il ruolo di questa fase nella linea
La distribuzione termica conta quanto la temperatura impostata. KSG distingue essiccazione, impregnazione con resina e termolegatura. Camera, permanenza e raffreddamento dipendono dal tessuto e dal processo termico.
Scopri l’ingegneria integrata KSG Aggiornare linee esistentiLe informazioni che definiscono la configurazione giusta
La scelta delle macchine e il prezzo dipendono da prodotto, processo, portata, sito e perimetro di fornitura. Prepari questi elementi prima di richiedere una proposta tecnica.
Prodotto e applicazione
Uso finale, prodotto campione, obiettivi di qualità, formato in rotolo o confezione e gamma di prodotti richiesta.
Materie prime
Fibra o polimero, mischia, titolo, lunghezza di taglio, additivi e condizione del materiale.
Portata e dimensioni
Portata obiettivo, intervallo di grammatura, altezza utile finita e di processo, tolleranze e cambi formato.
Sito e utenze
Layout, altezza libera, accessi, energia elettrica, calore, aria, acqua, ventilazione e normative locali.
Perimetro di progetto e assistenza
Automazione, controlli, installazione, collaudo, formazione, accettazione e ricambi.
Specifiche tecniche
Specifiche della linea di legatura ed essiccazione
| Larghezza utile | Larghezza rullo | Larghezza camera | N. camere | Lunghezza camera | Valore termico |
|---|---|---|---|---|---|
| 1,800 (70") | 2,000 | 4,000 | 4 camere | 9,000 | 400,000Kcal/h |
| 2,000 (80") | 2,200 | 4,200 | 6 camere | 13,000 | 600,000Kcal/h |
| 2,500 (100") | 2,700 | 4,700 | 8 camere | 17,000 | 1,200,000Kcal/h |
| 3,000 (120") | 3,200 | 5,200 | 10 camere | 21,000 | 1,500,000Kcal/h |
| 3,500 (140") | 3,700 | 5,700 | 10 camere | 21,000 | 2,500,000Kcal/h |
| 4,000 (160") | 4,500 | 6,500 | 10 camere | 21,000 | 2,500,000Kcal/h |
| 5,000 (200") | 5,500 | 7,600 | 10 camere | 21,000 | 3,000,000Kcal/h |
Caratteristiche principali
Legatura ed essiccazione in un solo passaggio
Un unico processo continuo combina termolegatura ed essiccazione per una migliore efficienza e costanza.
Controllo multizona
Ogni camera imposta la propria temperatura e il proprio flusso d'aria per adattare il profilo di legatura ed essiccazione.
Gamma di larghezze modulare
Larghezze utili da 1.800 mm a 5.000 mm per adattarsi a diverse esigenze produttive.
Riscaldamento e aria ad alta portata
Riscaldamento fino a 3.000.000 Kcal/h e volume d'aria fino a 21.000 m³/h per risultati uniformi su tutta la larghezza.
Efficienza a circuito chiuso
L'aria ricircolata riduce i costi di esercizio e l'impatto ambientale.
Integrazione in linea
Si collega ai sistemi di formazione a monte e di finitura o confezionamento a valle.
Applicazioni
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