ボンディング・乾燥ラインは、繊維の接着とウェブの乾燥を連携した一工程で行い、カーペットや人工繊維向けに設計されています。緩い繊維ウェブを、製品に求められる強度、弾力性、柔らかさを備えた安定的で耐久性のある材料へと仕上げます。カーペット、人工芝、寝具、家具張り材はいずれもこのようなラインから生まれます。
熱風が両方の作業を担います。通常4～10の複数チャンバーがそれぞれ独立した加熱ゾーンとして機能するため、異なる厚みや材料構成に合わせてライン上で温度と気流を調整できます。強力な循環と大容量加熱が製品全幅にわたり均一な結果を保ち、閉ループの空気循環が運転コストと環境負荷を抑えます。
本ラインは1,800mm（70インチ）から5,000mm（200インチ）までの有効幅に対応します。チャンバー数は段階的な接着・乾燥のため4、6、8、10基から選べ、加熱能力は大量生産向けに3,000,000Kcal/hに達し、風量は均一な熱浸透のため最大21,000m3/hに及びます。モジュール構造により、上流の成形設備や下流の仕上げ・梱包に接続できます。熱接着ライン、熱風ボンディングライン、カーペットバッキングラインとも呼ばれます。
この工程がラインで果たす役割
設定温度と同様に、熱の分布が重要です。KSGの乾燥設備はチャンバー内に熱を循環させ、乾燥、樹脂パディング、ボンディングを用途別に構成します。生地と加熱工程に合わせてチャンバー、滞留時間、冷却部を検討します。
KSGのライン統合設計を見る 既存ラインの更新最適な構成を決める情報
設備の選定と価格は、製品、工程、生産量、設置場所、供給スコープによって決まります。技術提案をご依頼になる前に、これらの点をご準備ください。
製品と用途
最終用途、サンプル製品、品質目標、ロールまたはパックの形式、必要な製品範囲。
原材料
繊維またはポリマー、混合、デニール、繊維長、添加剤、材料の状態。
生産量と寸法
目標処理量、目付（GSM）範囲、仕上げ幅・工程幅、公差、切替。
工場とユーティリティ
レイアウト、有効高さ、アクセス、電力、熱、空気、水、換気、現地の規格。
プロジェクトとサポートの範囲
自動化、制御、据付、試運転、教育、受入、スペアパーツ。
技術仕様
ボンディング・乾燥ライン 仕様
| 有効幅 | ローラー幅 | チャンバー幅 | チャンバー数 | チャンバー長 | 熱量 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1,800 (70") | 2,000 | 4,000 | 4 Chamber | 9,000 | 400,000Kcal/h |
| 2,000 (80") | 2,200 | 4,200 | 6 Chamber | 13,000 | 600,000Kcal/h |
| 2,500 (100") | 2,700 | 4,700 | 8 Chamber | 17,000 | 1,200,000Kcal/h |
| 3,000 (120") | 3,200 | 5,200 | 10 Chamber | 21,000 | 1,500,000Kcal/h |
| 3,500 (140") | 3,700 | 5,700 | 10 Chamber | 21,000 | 2,500,000Kcal/h |
| 4,000 (160") | 4,500 | 6,500 | 10 Chamber | 21,000 | 2,500,000Kcal/h |
| 5,000 (200") | 5,500 | 7,600 | 10 Chamber | 21,000 | 3,000,000Kcal/h |
主な特長
一工程での接着と乾燥
単一の連続工程が熱接着と乾燥を組み合わせ、効率と一貫性を高めます。
多ゾーン制御
各チャンバーが独自の温度と気流を設定し、接着・乾燥プロファイルを調整します。
モジュール式の幅レンジ
1,800mmから5,000mmまでの有効幅で、さまざまな生産ニーズに適合します。
大容量の加熱と送風
最大3,000,000Kcal/hの加熱と最大21,000m3/hの風量で、幅方向に均一な結果をもたらします。
閉ループによる効率
再循環空気が運転コストと環境負荷を低減します。
ラインへの統合
上流の成形と下流の仕上げまたは梱包システムに接続します。