黏合暨烘乾線在單一協調的流程中完成纖維黏合與纖網烘乾，專為地毯與人造織物打造。它將鬆散的纖維網轉化為穩定耐用的材料，賦予產品所需的強度、彈性與柔軟度。地毯、人造草皮、寢具與家飾布料都出自這類產線。
熱風同時擔綱這兩項工作。多個烘乾室（通常為 4 至 10 個）各自作為獨立加熱區，因此溫度與氣流可沿產線調整，以因應不同厚度與材料組成。強勁的循環與大風量加熱使成品在整個產品幅寬上保持均勻，封閉循環送風則壓低運轉成本與環境衝擊。
此產線涵蓋 1,800mm（70 吋）至 5,000mm（200 吋）的工作幅寬。烘乾室數量為 4、6、8 或 10 個，可分段進行黏合與烘乾；加熱能力達每小時 3,000,000 Kcal，適用於大量產出；風量最高達每小時 21,000 m³，使熱能均勻穿透。模組化構造使其能與上游成形設備及下游整理或包裝銜接。此設備亦稱為熱黏合線、熱風黏合線或地毯背膠線。
此工序如何支援整條產線
熱分布與設定溫度同樣重要。KSG乾燥設計讓熱在箱內循環，並區分乾燥、樹脂浸軋及熱黏合用途。箱體配置、停留時間及冷卻段須配合布料和加熱程序。
了解KSG產線整合設計 既有產線更新界定正確配置所需的資訊
設備選型與價格，取決於產品、製程、產能、廠址與供應範疇。在索取技術提案之前，請先備妥以下要點。
產品與應用
最終用途、樣品產品、品質目標、捲材或包裝形式，以及所需的產品範圍。
原材料
纖維或聚合物、混摻、丹尼、纖維長度、添加劑與材料狀態。
產能與尺寸
目標產能、克重（GSM）範圍、成品與製程幅寬、公差與換產。
廠房與公用設施
佈局、淨高、通道、電力、熱能、氣源、水、通風與當地標準。
專案與支援範疇
自動化、控制、安裝、調機、訓練、驗收與備品。
技術規格
黏合暨烘乾線規格
| Working Width | Roller Width | Chamber Width | Chamber No. | Chamber Length | Thermal Value |
|---|---|---|---|---|---|
| 1,800 (70") | 2,000 | 4,000 | 4 Chamber | 9,000 | 400,000Kcal/h |
| 2,000 (80") | 2,200 | 4,200 | 6 Chamber | 13,000 | 600,000Kcal/h |
| 2,500 (100") | 2,700 | 4,700 | 8 Chamber | 17,000 | 1,200,000Kcal/h |
| 3,000 (120") | 3,200 | 5,200 | 10 Chamber | 21,000 | 1,500,000Kcal/h |
| 3,500 (140") | 3,700 | 5,700 | 10 Chamber | 21,000 | 2,500,000Kcal/h |
| 4,000 (160") | 4,500 | 6,500 | 10 Chamber | 21,000 | 2,500,000Kcal/h |
| 5,000 (200") | 5,500 | 7,600 | 10 Chamber | 21,000 | 3,000,000Kcal/h |
主要特色
黏合與烘乾一次完成
單一連續流程結合熱黏合與烘乾，效率與一致性更佳。
多區控制
每個烘乾室各自設定溫度與氣流，以量身調整黏合與烘乾曲線。
模組化幅寬範圍
工作幅寬 1,800mm 至 5,000mm，可搭配不同生產需求。
大量加熱與送風
加熱達每小時 3,000,000 Kcal、風量達每小時 21,000 m³，使幅寬方向成果均勻。
封閉迴路效率
循環再利用的空氣可降低運轉成本與環境衝擊。
產線整合
連接上游成形與下游整理或包裝系統。