Bonding & Dryer Line (Carpet, Artificial)
कालीन और कृत्रिम वस्त्रों के लिए एक-पास फाइबर bonding और ड्राइंग।
Bonding and dryer line एक ही समन्वित पास में फाइबर को bond करती और web को सुखाती है, जो कालीनों और कृत्रिम वस्त्रों के लिए बनी है। यह ढीले फाइबर web को एक स्थिर, टिकाऊ सामग्री में बदल देती है जिसमें उत्पाद के लिए ज़रूरी मज़बूती, लचीलापन और मुलायमपन होता है। कालीन, कृत्रिम टर्फ, बिस्तर सामग्री और असबाब — सब ऐसी ही लाइनों से बनते हैं।
गर्म हवा दोनों काम करती है। कई चैंबर, आमतौर पर 4 से 10, हर एक स्वतंत्र हीटिंग ज़ोन के रूप में काम करते हैं, ताकि अलग-अलग मोटाइयों और सामग्री संरचनाओं के अनुसार लाइन भर में तापमान और वायुप्रवाह समायोजित किया जा सके। मज़बूत सर्कुलेशन और उच्च-मात्रा वाली हीटिंग पूरे उत्पाद की चौड़ाई में परिणाम को एकसमान रखते हैं, और closed-loop एयर सर्कुलेशन परिचालन लागत तथा पर्यावरणीय प्रभाव को कम रखता है।
यह लाइन 1,800mm (70 in) से लेकर 5,000mm (200 in) तक की working widths कवर करती है। चरणबद्ध bonding और ड्राइंग के लिए चैंबर संख्या 4, 6, 8 या 10 होती है, उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए हीटिंग क्षमता 3,000,000 Kcal/h तक पहुँचती है, और एकसमान गर्मी प्रवेश के लिए वायु मात्रा 21,000 m3/h तक जाती है। मॉड्यूलर निर्माण इसे पहले के forming उपकरण और बाद की फिनिशिंग या पैकिंग से जोड़ने देता है। इसे thermal bonding line, hot air bonding line या carpet backing line भी कहा जाता है।
लाइन में इस चरण का योगदान
ताप वितरण उतना ही महत्वपूर्ण है जितना तापमान सेट करना। KSG ड्राइंग, रेजिन पैडिंग और थर्मल बॉन्डिंग को अलग कार्य मानता है। चैम्बर, ठहराव समय और कूलिंग कपड़े तथा हीटिंग प्रक्रिया के अनुसार तय होते हैं।
KSG की एकीकृत इंजीनियरिंग जानें मौजूदा लाइन का उन्नयनजो जानकारी सही कॉन्फ़िगरेशन तय करती है
उपकरण चयन और मूल्य निर्धारण उत्पाद, प्रोसेस, आउटपुट, साइट और सप्लाई स्कोप पर निर्भर करते हैं। तकनीकी प्रस्ताव मांगने से पहले इन बिंदुओं को तैयार करें।
उत्पाद और एप्लिकेशन
अंतिम उपयोग, नमूना उत्पाद, गुणवत्ता लक्ष्य, रोल या पैक फ़ॉर्मेट और आवश्यक उत्पाद रेंज।
कच्चा माल
फाइबर या पॉलिमर, ब्लेंड, डेनियर, स्टेपल लंबाई, एडिटिव और मटेरियल स्थिति।
आउटपुट और आयाम
लक्ष्य थ्रूपुट, GSM रेंज, फिनिश्ड और प्रोसेस चौड़ाई, सहनशीलता और चेंजओवर।
संयंत्र और यूटिलिटी
लेआउट, स्पष्ट ऊंचाई, अभिगम, बिजली, ताप, हवा, पानी, वेंटिलेशन और स्थानीय मानक।
परियोजना और सहायता स्कोप
ऑटोमेशन, कंट्रोल, इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग, प्रशिक्षण, एक्सेप्टेंस और स्पेयर पार्ट्स।
तकनीकी विशिष्टताएं
Bonding & Dryer Line specification
| Working Width | Roller Width | Chamber Width | Chamber No. | Chamber Length | Thermal Value |
|---|---|---|---|---|---|
| 1,800 (70") | 2,000 | 4,000 | 4 Chamber | 9,000 | 400,000Kcal/h |
| 2,000 (80") | 2,200 | 4,200 | 6 Chamber | 13,000 | 600,000Kcal/h |
| 2,500 (100") | 2,700 | 4,700 | 8 Chamber | 17,000 | 1,200,000Kcal/h |
| 3,000 (120") | 3,200 | 5,200 | 10 Chamber | 21,000 | 1,500,000Kcal/h |
| 3,500 (140") | 3,700 | 5,700 | 10 Chamber | 21,000 | 2,500,000Kcal/h |
| 4,000 (160") | 4,500 | 6,500 | 10 Chamber | 21,000 | 2,500,000Kcal/h |
| 5,000 (200") | 5,500 | 7,600 | 10 Chamber | 21,000 | 3,000,000Kcal/h |
मुख्य विशेषताएं
एक पास में bonding और ड्राइंग
एक ही निरंतर प्रक्रिया बेहतर दक्षता और निरंतरता के लिए thermal bonding और ड्राइंग को जोड़ती है।
मल्टी-ज़ोन नियंत्रण
हर चैंबर अपना तापमान और वायुप्रवाह सेट करता है, ताकि bonding व ड्राइंग profile को अनुकूल बनाया जा सके।
मॉड्यूलर चौड़ाई रेंज
विभिन्न उत्पादन ज़रूरतों से मेल खाने के लिए 1,800mm से 5,000mm तक की working widths।
उच्च-मात्रा हीटिंग और वायु
चौड़ाई भर एकसमान परिणामों के लिए 3,000,000 Kcal/h तक हीटिंग और 21,000 m3/h तक वायु मात्रा।
Closed-loop दक्षता
पुनःसंचारित हवा परिचालन लागत और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करती है।
लाइन एकीकरण
पहले के forming और बाद की फिनिशिंग या पैकिंग प्रणालियों से जुड़ता है।
अनुप्रयोग
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