Impianti per linee di termolegatura per tessuti degli interni auto
Substrati per interni fissati a caldo con la rigidità e la stampabilità su cui contano i reparti di stampaggio.
Molti tessuti per interni auto sono legati con il calore anziché con gli aghi. I substrati per cieli interni, i rivestimenti di portiere e montanti e molti componenti fonoassorbenti stampati impiegano una fibra bicomponente o a basso punto di fusione che rammollisce in un essiccatoio e fonde il velo in un foglio autoportante. Una linea di termolegatura svolge questo compito, e centrare il profilo di temperatura e il tempo di permanenza è ciò che distingue un componente che si stampa in modo pulito da uno che si delamina o si deforma nello stampo.
Come è costruita la linea di legatura
La parte iniziale della linea è la stessa sequenza di apertura, cardatura e faldatura utilizzata in tutti i nostri impianti automotive. La differenza sta nella sezione di legatura. Per i prodotti per interni più voluminosi facciamo passare il velo attraverso un essiccatoio ad aria passante, così l'aria calda attraversa l'intero spessore e la fibra a basso punto di fusione fonde uniformemente da sopra a sotto. Per i substrati più densi o più lisci utilizziamo cilindri riscaldati, oppure un cilindro riscaldante a monte dell'essiccatoio per fissare la superficie e controllare lo spessore.
Il controllo della temperatura ne è il cuore. L'essiccatoio deve portare l'intero velo al punto di legatura della fibra senza bruciarne la superficie, e su un velo in movimento ciò significa gestire insieme le temperature di zona e il flusso d'aria. I nostri essiccatoi sono dotati di zone indipendenti, così il profilo può essere messo a punto in funzione della miscela di fibre e dello spessore obiettivo.
Ottenere il componente corretto
Spessore e rigidità sono ciò che interessa al reparto di stampaggio a valle. Con una legatura insufficiente il substrato collassa nello stampo; con una legatura eccessiva diventa fragile e si crepa sui raggi stretti di un cielo interno. Durante la messa in servizio facciamo marciare veli di prova e li confrontiamo con i risultati di stampaggio del cliente, quindi fissiamo il profilo dell'essiccatoio e la velocità di linea che centrano la finestra di lavoro.
Una sezione di raffreddamento a valle dell'essiccatoio stabilizza il velo fuso prima dell'avvolgimento o del taglio, impedendo al foglio di rilassarsi fuori specifica. Aggiungiamo di solito una taglierina laterale per rifilare a una larghezza pulita e ripetibile, poiché gli sbozzati per interni sono tagliati a misura e qualsiasi variazione dei bordi è materiale sprecato.
La velocità su una linea di termolegatura è governata dal tempo di permanenza nell'essiccatoio, non dal limite meccanico della macchina. I substrati per interni più pesanti o più spessi richiedono semplicemente più tempo a temperatura, perciò dimensioniamo la lunghezza dell'essiccatoio sul prodotto più lento e spesso del cliente, così da mantenere costante la produttività su tutta la gamma.
Energia e costi di esercizio
L'essiccatoio è il maggior consumatore di energia su una linea di legatura, perciò vale la pena costruirlo bene. Coibentiamo i forni, recuperiamo il calore dove il layout lo consente e controlliamo i bruciatori o i riscaldatori per zona, così la linea spende energia solo dove il velo ne ha bisogno. Nell'arco di un'attività automotive su più turni questa differenza si accumula.
La manutenzione della sezione di legatura riguarda perlopiù la centratura dei nastri, il controllo delle guarnizioni e il mantenimento del flusso d'aria pulito. Durante l'installazione forniamo alla squadra dello stabilimento la routine di ispezione e l'elenco dei ricambi, e i nastri degli essiccatoi e i cilindri riscaldanti sono specificati in modo che le sostituzioni siano un intervento pianificato anziché un'emergenza.
Per i substrati di cieli interni e rivestimenti stampati, KSG Group fornisce la linea di termolegatura completa, dalla sezione di cardatura e faldatura fino all'essiccatoio, ai cilindri riscaldanti e alla fase di raffreddamento, e la installa come stabilimento chiavi in mano. Condividete la vostra miscela di fibre e la geometria del componente e vi proporremo una configurazione dell'essiccatoio e una tempistica di consegna.
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