Macchina per agugliatura del TNT e fornitura di linee complete

Una linea di agugliatura per TNT è una catena di macchine che devono essere sincronizzate per lavorare come un tutt'uno. Comincia nel reparto di apertura con un super miscelatore, un alimentatore a tramoggia e un apritoio fine che allentano e mescolano la fibra dosandola a un ritmo costante. Da lì la fibra passa alla carda, che la pettina in un velo sottile e uniforme, e poi al faldatore, che ripiega quel velo avanti e indietro per raggiungere la grammatura e la larghezza desiderate. Solo a questo punto l'agugliatrice svolge il proprio compito, spingendo aghi uncinati attraverso il velo per intrecciare le fibre in un tessuto coeso.

Il motivo per cui insistiamo nel quotare l'intera linea è che ogni fase fissa il limite massimo della successiva. Una carda che deposita un velo striato non può essere recuperata dall'agugliatrice, e un faldatore che deriva in grammatura si manifesta come bande sul rotolo finito. Quando un unico team disegna il layout e definisce ogni sezione, questi passaggi restano puliti. È questo il valore concreto di acquistare la linea come un unico sistema ingegnerizzato.

A valle delle agugliatrici, la maggior parte delle linee aggiunge la finitura: un rullo riscaldante o una linea di essiccazione e legatura quando il tessuto richiede un fissaggio termico, e una taglierina laterale, trasversale o rotativa per squadrare i bordi e tagliare a misura. Realizziamo anche queste sezioni, così il tessuto lascia la linea già nella larghezza e nel formato che il cliente vende.

L'agugliatrice è il cuore del processo. Densità degli aghi, profondità di penetrazione e frequenza di corsa determinano insieme quanto saldamente il velo viene legato e come si presenta la superficie finita. Per i tessuti civili e geotessili più pesanti utilizziamo penetrazioni elevate e disposizioni di aghi più grossolane; per i feltri più morbidi riduciamo l'azione. La maggior parte delle linee impiega più agugliatrici in serie, una pre-agugliatrice seguita da una o più agugliatrici di finitura, così il tessuto viene consolidato per fasi anziché sollecitato in un unico passaggio.

Quando il cliente desidera una faccia strutturata anziché un feltro piatto, aggiungiamo un'agugliatrice velour. È ciò che produce la superficie a coste e pelo tagliato che si vede nei tessuti per pianali e bagagliai auto, e funziona formando anelli di fibra su un letto di aghi a forcella e barre a lamelle. È una macchina specializzata e cambia l'impostazione della linea a monte, un ulteriore motivo per pianificare l'intera linea insieme anziché aggiungere in seguito un'agugliatrice velour.

L'agugliatura del tessuto non tessuto è una legatura meccanica, senza chimica né fusione, perciò il tessuto conserva le caratteristiche della fibra da cui è ottenuto. È per questo che il processo copre un campo così ampio, dalle interfodere morbide ai geotessili pesanti, ai feltri per filtrazione e ai materiali per interni auto.

In quasi ogni progetto di agugliatura ricorrono tre domande. La prima riguarda il campo di grammatura. Una linea ben dimensionata copre agevolmente circa da 100 a 1.000 g/m², ma una linea ottimizzata per interfodere leggere non è la stessa macchina di una costruita per geotessili pesanti, perciò dimensioniamo le sezioni di cardatura e faldatura attorno alle grammature che il cliente vende realmente, non attorno a un massimo da brochure.

La seconda riguarda la densità degli aghi e il suo compromesso con la velocità di linea. Più aghi per corsa e una penetrazione più profonda danno un tessuto più saldo e stabile, ma sollecitano di più l'agugliatrice e riducono la velocità raggiungibile. Non esiste una risposta valida in assoluto; dipende dal prodotto. Definiamo questo equilibrio in fase di progettazione della linea e lo verifichiamo in fase di collaudo, perché il numero onesto è quello che la linea mantiene turno dopo turno, non il picco raggiunto in una giornata favorevole.

La terza riguarda il cambio formato. Uno stabilimento che produce più tessuti vuole cambiare grammatura o larghezza senza perdere mezzo turno, perciò definiamo controlli dell'alimentazione e del faldatore che rendono questi cambi rapidi e ripetibili. Ottimizzare il cambio formato spesso vale, per il margine di un acquirente, più di una velocità di punta leggermente superiore.

Poiché KSG costruisce direttamente le macchine principali, l'apritoio, la carda, il faldatore HS e l'agugliatrice, la linea arriva come un unico pacchetto di cui rispondiamo interamente. Lo stesso team di progettazione che disegna il layout è quello che la installa e la collauda nello stabilimento del cliente. Con impianti attivi in oltre 40 Paesi, le realtà di un nuovo sito, fondazioni, utenze, manodopera locale, non ci colgono di sorpresa.

Questo approccio a partner unico mantiene chiara la responsabilità. Se all'avviamento la linea non produce tessuto vendibile, non c'è discussione tra fornitori su chi abbia sbagliato quale sezione, e ricambi e assistenza tecnica arrivano direttamente da chi ha costruito le macchine. Per uno stabilimento con la trasformazione a valle in attesa della fornitura di TNT, questa catena di assistenza breve protegge le tempistiche.