Needle punching वह प्रक्रिया है जिसे हम सबसे अच्छी तरह जानते हैं। जब कोई खरीदार हमसे needle punch नॉनवुवन मशीन माँगता है, तो आमतौर पर उसे इसके पीछे की पूरी लाइन चाहिए होती है: ऐसी कोई चीज़ जो एक सिरे पर staple fibre की गाँठें ले और दूसरे सिरे से तैयार, mechanically bonded कपड़ा निकाले। KSG 30 वर्षों से भी अधिक समय से इस तरह की लाइन बना रहा है, जिसकी स्थापनाएँ 40 से अधिक देशों में हैं, और हम इस काम को अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं की मशीनों के संग्रह के बजाय एक ही पैकेज के रूप में संभालते हैं।
एक needle punch लाइन में क्या-क्या होता है
एक needlepunch नॉनवुवन लाइन मशीनों की एक शृंखला है जिन्हें एक इकाई की तरह काम करने के लिए समयबद्ध किया जाना चाहिए। इसकी शुरुआत opening room में super blender, hopper feeder और fine opener से होती है जो fibre को ढीला और मिश्रित करते हैं और उसे एक स्थिर दर पर आगे भेजते हैं। वहाँ से fibre carding machine में जाता है, जो उसे एक पतले, समान web में कंघी करता है, फिर cross lapper में, जो उस web को आगे-पीछे मोड़कर लक्षित वज़न और चौड़ाई तैयार करता है। इसके बाद ही needle punching machine अपना काम करती है, batt में से काँटेदार needles चलाकर fibres को आपस में उलझाकर एक सुसंगत कपड़ा बनाती है।
हम पूरी लाइन का कोटेशन देने पर इसलिए ज़ोर देते हैं क्योंकि हर चरण अगले चरण की अधिकतम सीमा तय करता है। एक carding machine जो धारीदार web बनाती है, उसे needle loom बचा नहीं सकता, और एक cross lapper जो वज़न में भटक जाता है, वह तैयार रोल में banding के रूप में दिखाई देगा। जब एक ही टीम लेआउट बनाती है और हर सेक्शन को निर्दिष्ट करती है, तो ये हस्तांतरण साफ़-सुथरे रहते हैं। यही एक ही इंजीनियर्ड सिस्टम के रूप में लाइन खरीदने का व्यावहारिक मूल्य है।
looms के बाद अधिकांश लाइनें finishing जोड़ती हैं: जहाँ कपड़े को thermal set की ज़रूरत होती है वहाँ एक heating roll या bonding dryer line, और किनारों को समकोण देने तथा लंबाई में काटने के लिए एक side cutter, cross cutter या rotary cutter। हम ये सेक्शन भी बनाते हैं, ताकि कपड़ा लाइन से पहले से ही उस चौड़ाई और फ़ॉर्मेट में निकले जिसमें ग्राहक उसे बेचता है।
Needle looms और velour विकल्प
needle punching machine स्वयं इस प्रक्रिया का हृदय है। needle density, penetration depth और stroke frequency मिलकर तय करते हैं कि batt कितनी मज़बूती से bond होता है और सतह कैसी बनती है। भारी civil और geotextile कपड़ों के लिए हम अधिक penetration और मोटे needle layout चलाते हैं; नरम felts के लिए हम इसे कम कर देते हैं। अधिकांश लाइनें शृंखला में एक से अधिक loom का उपयोग करती हैं, एक pre-needler के बाद एक या अधिक finishing loom, ताकि कपड़ा एक ही पास में झेलने के बजाय चरणों में सुदृढ़ किया जाए।
जहाँ कोई ग्राहक सपाट felt के बजाय एक संरचित सतह चाहता है, वहाँ हम एक velour needle loom जोड़ते हैं। यही वह मशीन है जो automotive floor और trunk कपड़ों पर दिखने वाली रिबदार, cut-pile सतह बनाती है, और यह forked needles तथा lamella bars के आधार पर fibres को घुमाकर काम करती है। यह एक विशेष मशीन है और यह बदल देती है कि इसके पहले वाली लाइन कैसे सेट होती है, जो पूरी लाइन को एक साथ योजना बनाने का एक और कारण है, न कि बाद में velour loom जोड़ने का।
नॉनवुवन कपड़े के लिए needle punching machinery mechanical bonding है, कोई रसायन नहीं, कोई पिघलाव नहीं, इसलिए कपड़ा उस fibre का स्वभाव बनाए रखता है जिससे वह बना है। यही कारण है कि यह प्रक्रिया इतनी विस्तृत रेंज को कवर करती है, नरम interlinings से लेकर भारी geotextiles, filtration felts और automotive interior stock तक।
खरीदार हमसे जो सवाल पूछते हैं
लगभग हर needle punch परियोजना में तीन सवाल सामने आते हैं। पहला है वज़न रेंज। एक अच्छी तरह निर्दिष्ट लाइन आराम से लगभग 100 से 1000 gsm कवर करती है, लेकिन lightweight interlining के लिए अनुकूलित लाइन उसी मशीन जैसी नहीं होती जो भारी geotextile के लिए बनाई गई हो, इसलिए हम carding और lapping सेक्शन को ग्राहक द्वारा वास्तव में बेचे जाने वाले वज़न के इर्द-गिर्द आकार देते हैं, न कि किसी ब्रोशर की अधिकतम सीमा पर।
दूसरा है needle density और यह line speed के मुकाबले कैसे संतुलित होती है। प्रति stroke अधिक needles और गहरा penetration एक मज़बूत, अधिक स्थिर कपड़ा देते हैं, लेकिन वे loom पर अधिक भार डालते हैं और प्राप्य गति को नीचे खींच देते हैं। कोई सार्वभौमिक सही उत्तर नहीं है; यह उत्पाद पर निर्भर करता है। हम यह संतुलन line design के दौरान तय करते हैं और commissioning पर सिद्ध करते हैं, क्योंकि ईमानदार आँकड़ा वही है जो लाइन shift-दर-shift बनाए रखती है, न कि किसी अच्छे दिन देखा गया शिखर।
तीसरा है changeover। कई कपड़े चलाने वाला संयंत्र आधी shift गँवाए बिना वज़न या चौड़ाई बदलना चाहता है, इसलिए हम ऐसे feed और lapper controls निर्दिष्ट करते हैं जो इन बदलावों को तेज़ और दोहराने योग्य बनाते हैं। changeover को सही करना अक्सर एक खरीदार के मार्जिन के लिए थोड़ी अधिक शीर्ष गति से कहीं अधिक मूल्यवान होता है।
लेआउट से start-up तक एक ही पार्टनर
चूँकि KSG मुख्य मशीनें, opener, carding machine, HS cross lapper और needle punching machine, स्वयं बनाता है, इसलिए लाइन एक ही जवाबदेह पैकेज के रूप में पहुँचती है। वही इंजीनियरिंग टीम जो लेआउट बनाती है, वही ग्राहक के प्लांट में इसे स्थापित और commission करती है। 40 से अधिक देशों में खड़े प्लांटों के साथ, एक नई साइट की वास्तविकताएँ, foundations, utilities, स्थानीय श्रम, हमारे लिए कोई आश्चर्य नहीं हैं।
यह single-partner दृष्टिकोण जवाबदेही को स्पष्ट रखता है। यदि start-up पर लाइन बिक्री योग्य कपड़ा नहीं बना रही है, तो इस बात पर विक्रेताओं के बीच कोई बहस नहीं होती कि किसका सेक्शन गलती पर है, और spare parts तथा तकनीकी सहायता सीधे उन लोगों से आती है जिन्होंने मशीनें बनाईं। नॉनवुवन आपूर्ति की प्रतीक्षा कर रहे downstream converting वाले कारखाने के लिए, वह छोटी सपोर्ट शृंखला शेड्यूल की रक्षा करती है।
यदि आप एक needle punch नॉनवुवन लाइन की योजना बना रहे हैं या किसी मौजूदा लाइन का विस्तार कर रहे हैं, तो हमें अपना उत्पाद मिश्रण, लक्षित वज़न रेंज और आउटपुट बताएँ। KSG opening से लेकर needle looms और finishing तक संपूर्ण लाइन डिज़ाइन करेगा, उसका कोटेशन देगा, और पहले बिक्री योग्य रोल तक आपके प्लांट में उसे स्थापित और commission करेगा।
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