Linea per geogriglie in tessuto non tessuto e impianto per tessuti drenanti

Per i supporti da geogriglia la priorità è un tessuto non tessuto piano, stabile e consolidato in modo uniforme, che si comporti in modo prevedibile quando una griglia viene incollata o laminata su di esso. Ciò significa una faldatura accurata per l'uniformità e un profilo di agugliatura che consolidi senza addensare eccessivamente. Per i tessuti drenanti l'obiettivo è quasi opposto: una struttura aperta, voluminosa e ad alta permeabilità che mantenga i propri percorsi di flusso anche sotto carico. Stessa struttura di base di cardatura e faldatura, ma miscele di fibre, profondità di agugliatura e finissaggio diversi.

Poiché una singola linea KSG può essere impostata per produrre entrambe le famiglie, i produttori che servono le imprese di costruzioni ottengono flessibilità senza un secondo stabilimento. Il cambio di produzione è per lo più una questione di ricetta e di tavole aghi, oltre alla regolazione della grammatura sul faldatore, e non una ricostruzione meccanica. Impostiamo queste ricette durante la messa in servizio, così che gli operatori passino tra stati noti e ripetibili anziché procedere a tentativi.

L'allestimento di uno stabilimento per tessuti del settore civile riguarda l'edificio tanto quanto le macchine. I geotessili pesanti comportano grandi magazzini di balle, la gestione di polvere e fibre volatili intorno alla linea di apertura, la movimentazione di rotoli larghi all'avvolgitore e una portata del pavimento adeguata a una linea lunga e pesante. Forniamo il layout di stabilimento con anticipo, così che le sue imprese edili ed elettriche possano pianificare fondazioni, aspirazione e alimentazione prima dell'arrivo delle macchine. Spostare una linea su un disegno è molto più economico che spostarla in officina.

Quando il tessuto è coesionato con resina o richiede una termofissazione, un essiccatore o una sezione riscaldata si aggiunge al treno dopo l'agugliatura. Dimensioniamo la capacità dell'essiccatore in base alla produttività della linea, così che non diventi il collo di bottiglia. Dimensionare correttamente in questa fase le utenze, aria, energia e calore, è uno di quei dettagli poco appariscenti che determinano se lo stabilimento raggiungerà la produzione nominale al primo mese oppure al sesto.

Costruiamo gli impianti in Corea, li spediamo e inviamo i nostri tecnici a installarli e metterli in servizio. Su uno stabilimento di queste dimensioni ciò significa in genere diverse settimane in loco: montaggio meccanico, allineamento, integrazione elettrica e di controllo, quindi prove con la fibra fino a quando sia le qualità drenanti sia quelle da geogriglia funzionano a specifica. Avendo installato linee in oltre 40 Paesi, pianifichiamo tenendo conto degli aspetti pratici, dogane, accesso per le gru, qualità dell'alimentazione locale, così che l'avviamento non si blocchi per imprevisti.

Dopo la consegna, avrà un unico fornitore per ricambi, guarnizioni, aghi e assistenza tecnica. Per un produttore che vende in progetti civili con lunghi obblighi di garanzia e prestazione, questo unico interlocutore responsabile fa la differenza. Se dopo due anni una specifica di tessuto va modificata, a rispondere saranno le stesse persone che hanno progettato la linea.