Linia do włóknin geogridowych i zakład maszyn do włóknin drenażowych

W przypadku podłoży geogridowych priorytetem jest płaska, stabilna, równomiernie skonsolidowana włóknina, która zachowuje się przewidywalnie, gdy nakłada się na nią lub laminuje siatkę. Wymaga to starannego układania poprzecznego dla jednorodności oraz takiego profilu igłowania, który konsoliduje bez nadmiernego zagęszczania. W przypadku włóknin drenażowych cel jest niemal odwrotny: otwarta, pulchna struktura o wysokiej przepuszczalności, która utrzymuje drogę przepływu również pod obciążeniem. Ten sam trzon oparty na zgrzebleniu i układaniu, lecz inne mieszanki włókien, głębokość igłowania i wykończenie.

Ponieważ jedną linię KSG można ustawić tak, by wytwarzała obie grupy produktów, producenci obsługujący wykonawców robót budowlanych zyskują elastyczność bez potrzeby budowy drugiego zakładu. Przezbrojenie sprowadza się głównie do zmiany receptury i desek igłowych oraz regulacji gramatury runa na układaczu poprzecznym, a nie do przebudowy mechanicznej. Receptury te ustawiamy podczas rozruchu, aby operatorzy przełączali się między znanymi, powtarzalnymi stanami, zamiast zgadywać.

Uruchomienie zakładu produkcji włóknin budowlanych dotyczy w równym stopniu budynku, co samych urządzeń. Ciężkie geowłókniny oznaczają duże magazyny bel, konieczność zarządzania pyłem i pierzem włóknistym wokół linii otwierania, obsługę szerokich rol przy nawijarce oraz obciążenie posadzki dostosowane do długiej, ciężkiej linii. Układ fabryki przekazujemy wcześnie, aby Państwa wykonawcy robót budowlanych i elektrycznych mogli zaplanować fundamenty, odciąg i zasilanie, zanim maszyny dotrą na miejsce. Znacznie taniej jest przesunąć linię na rysunku niż na posadzce.

Tam, gdzie włóknina jest łączona żywicą lub wymaga stabilizacji termicznej, po igłowaniu do ciągu dołącza suszarka lub sekcja nagrzewana. Wydajność suszarki dopasowujemy do przepustowości linii, aby nie stała się wąskim gardłem. Właściwy dobór mediów na tym etapie, powietrza, energii i ciepła, to jeden z tych mało efektownych szczegółów, które decydują o tym, czy zakład osiągnie moc znamionową w pierwszym, czy w szóstym miesiącu.

Budujemy urządzenia w Korei, wysyłamy je i kierujemy własnych inżynierów do montażu i rozruchu. W przypadku zakładu tej wielkości oznacza to zwykle kilka tygodni pracy na miejscu: montaż mechaniczny, wyrównanie, integrację elektryki i sterowania, a następnie próby z włóknem, aż zarówno klasa drenażowa, jak i geogridowa będą produkowane zgodnie ze specyfikacją. Mając za sobą montaże w ponad 40 krajach, planujemy z uwzględnieniem spraw praktycznych, takich jak odprawa celna, dostęp dla dźwigu czy lokalna jakość zasilania, aby rozruch nie utknął z powodu niespodzianek.

Po przekazaniu linii mają Państwo jednego dostawcę części zamiennych, obić, igieł i wsparcia technicznego. Dla producenta realizującego projekty budowlane z długimi zobowiązaniami gwarancyjnymi i wydajnościowymi ta jedna linia odpowiedzialności ma duże znaczenie. Jeśli po dwóch latach trzeba dostosować specyfikację włókniny, dzwonią Państwo do ludzi, którzy zaprojektowali linię.