Linha de não tecido termoligado: sistemas de cilindro aquecido e secador de termoligação

O princípio é direto. Você mistura uma fibra de ligação, geralmente uma bicomponente de baixo ponto de fusão ou uma fibra cortada de poliéster ou polipropileno de baixo ponto de fusão, à fibra principal antes da cardagem. Quando o véu depositado passa pelo calor, a capa de baixo ponto de fusão amolece e escorre para os pontos de cruzamento das fibras, enquanto o núcleo de maior ponto de fusão permanece intacto e mantém o corpo do tecido. Ao resfriar, esses pontos fundidos se solidificam em ligações. A proporção de fibra de baixo ponto de fusão na mistura, muitas vezes em uma faixa aproximada de 10 a 30 por cento conforme o produto, é uma das principais alavancas sobre a rigidez ou a maciez do véu acabado.

Há duas formas comuns de aplicar esse calor, e elas dão tecidos diferentes. Um cilindro aquecido, ou calandra, pressiona o véu entre cilindros aquecidos para produzir um tecido mais plano, mais denso e às vezes com ligação por pontos. Um secador de termoligação por ar passante força ar quente através do véu enquanto ele repousa volumoso sobre uma esteira, o que forma as ligações sem esmagar o volume, preservando o corpo e a maciez. Qual caminho o cliente precisa vem diretamente do produto: uma entretela firme pede o cilindro, uma manta volumosa ou mídia de filtro pede o secador por ar passante.

Todo o processo opera dentro de uma janela estreita de temperatura. Frio demais e as ligações ficam fracas e o véu se delamina; quente demais e você ultrapassa o ponto de fusão, vitrifica a superfície, perde volume e pode queimar o tecido. A diferença entre bom e ruim pode ser questão de alguns graus e de tempo de permanência, então a seção de aquecimento precisa manter o seu ponto de ajuste de forma estável em toda a largura útil, e não apenas no centro. Fabricamos o cilindro aquecido e o secador de termoligação com calor zoneado e bem controlado, para que o operador tenha um ajuste real a seguir, e não um alvo em movimento.

O resfriamento é a etapa que as pessoas esquecem, e importa tanto quanto o calor. As ligações só se tornam ligações depois que o material fundido se ressolidifica, então, se você bobinar ou cortar o tecido ainda quente, obtém rolos grudados, deformação e resistência inconsistente. Dimensionamos um dispositivo de resfriamento na linha após a estação de ligação, para que o véu chegue a uma temperatura estável antes de alcançar a bobinadeira ou as cortadeiras. Em uma linha real, combinar capacidade de aquecimento, velocidade da linha e capacidade de resfriamento entre si é o que mantém o tecido consistente do primeiro rolo de uma corrida ao último.

A velocidade da linha e a gramatura do véu definem o resto das contas. Véus mais pesados precisam de mais tempo de permanência para ligar por completo, então uma linha de termoligação produzindo uma manta espessa roda mais devagar do que uma que faz uma cobertura leve, e o secador precisa ser dimensionado para o produto mais lento e mais pesado que a fábrica pretende vender, e não para o mais fácil.

A termoligação e a agulhagem não são tanto rivais quanto ferramentas para trabalhos diferentes, e parte da nossa conversa de projeto é ser honesto sobre qual delas o cliente realmente precisa. A agulhagem dá resistência e uma estrutura mecânica, semelhante a feltro, e lida bem com gramaturas altas, mas perfura o véu e puxa fibras, o que não é o que você quer para uma superfície lisa e fechada ou para um tecido muito leve. A termoligação deixa a superfície intacta, liga véus muito leves que seriam despedaçados por agulhas e dá um volume limpo e uniforme, razão pela qual domina em mantas, entretelas, coverstock e muitos produtos de filtração e próximos à higiene.

Há também uma lógica de fibra nisso. A termoligação só funciona se a mistura contiver uma fibra fusível, então ela pertence a véus sintéticos ou de mistura sintética, e não a feltros de fibra puramente natural, onde a agulhagem ou a ligação por resina ainda fazem mais sentido. Quando o produto do cliente combina com misturas fusíveis, a termoligação costuma vencer em velocidade, qualidade de superfície e custo de operação, e nós dizemos isso. Quando não, indicamos a agulhagem ou a impregnação por resina, porque vender a rota de ligação errada não ajuda ninguém.

A KSG fornece a seção de termoligação como parte integrada da linha completa por via seca. A montante, a fibra é aberta e misturada, uma carda forma o véu e um estendedor transversal HS o constrói na gramatura e largura desejadas; então o véu passa para o cilindro aquecido ou a linha de secador de termoligação para a consolidação, atravessa um dispositivo de resfriamento e segue para a cortadeira lateral, a cortadeira transversal e a bobinadeira para o acabamento. Como fabricamos e controlamos cada uma dessas estações, o calor da ligação, a velocidade da linha e o resfriamento são combinados entre si, em vez de negociados entre fornecedores separados.

Ao longo de mais de 30 anos e de instalações em mais de 40 países, aprendemos que a seção de ligação é onde os problemas de comissionamento tendem a aparecer, por isso a instalamos e a colocamos em operação com os nossos próprios engenheiros no local. O cliente tem um só parceiro do primeiro desenho da linha até os primeiros rolos que atingem a resistência e o toque desejados. Se o tecido não estiver ligando corretamente na partida, é a nossa linha e o nosso trabalho colocá-la dentro da especificação.