कई नॉनवुवन प्लांट अपना सारा ध्यान carding और bonding पर लगाते हैं और फिर लाइन के अंत को बाद की सोच के रूप में लेते हैं। यह आमतौर पर एक गलती है। नॉनवुवन कपड़े के लिए winder, slitters और sheeting station तय करते हैं कि आप किसी ग्राहक को कौन-सी चौड़ाई, व्यास और put-up दे सकते हैं, और एक web जो ऊपर की ओर बहुत सुंदर चलता है, फिर भी अनबिकाऊ रह सकता है अगर वह मशीन से गलत फ़ॉर्मेट में या नरम, telescoping रोल के रूप में निकले। हम इस सेक्शन पर वास्तविक डिज़ाइन समय खर्च करते हैं क्योंकि यहीं उत्पाद आख़िरकार एक उत्पाद बनता है।
winder वास्तव में क्या नियंत्रित करता है
एक नॉनवुवन winding machine का काम सरल लगता है: लाइन से निरंतर web लो और उसे एक रोल में तैयार करो। व्यवहार में यहीं tension, taper और edge control सबको एक साथ आना पड़ता है। नॉनवुवन web कागज़ या film की तुलना में भारी और tensile strength में कम होते हैं, इसलिए यदि आप उन्हें बहुत कसकर लपेटते हैं तो loft कुचल जाता है और यदि बहुत ढीला लपेटते हैं तो रोल forklift पर telescope हो जाता है। winder को core से पूरे व्यास तक एक निरंतर tension प्रोफ़ाइल बनाए रखनी होती है, और यह उसे प्लांट द्वारा बेची जाने वाली पूरी वज़न रेंज पर करना होता है, चाहे वह 30 gsm का agricultural cover हो या कई सौ gsm मोटा भारी geotextile।
Roll diameter और core size खरीदारों की अपेक्षा से अधिक मायने रखते हैं। downstream का एक converting ग्राहक एक निश्चित unwind stand रखता है, इसलिए जो रोल आप शिप करते हैं उसे उनकी मशीन में फ़िट होना चाहिए, न कि केवल आपकी। हम winder को उस finished-roll spec के इर्द-गिर्द आकार देते हैं जो ग्राहक के अपने ग्राहक माँग रहे हैं, और हम उस surface या centre drive व्यवस्था को शामिल करते हैं जो संबंधित web वज़नों के लिए उपयुक्त है। इसे डिज़ाइन चरण पर सही करना बाद में रोल गुणवत्ता को लेकर काफ़ी बहस बचाता है।
Slitting और sheeting: side cutter और cross cutter
अधिकांश लाइनों को selvedge को trim करना और parent web को सँकरे रोल में बाँटना होता है, और यह side cutter का काम है। machine direction के साथ चलते हुए, यह किनारों को समकोण देता है और तैयार चौड़ाई सेट करता है। साफ़ slitting मायने रखती है क्योंकि नॉनवुवन रोल पर एक फटा हुआ किनारा downstream converting लाइन में तुरंत दिखता है, और जिस trim की गई किनारे की बर्बादी को अच्छी तरह प्रबंधित नहीं किया जाता वह एक housekeeping और लागत समस्या बन जाती है। जहाँ भी उचित हो, हम side cutter trim को प्लांट के fibre recycling पक्ष से जोड़ देते हैं, ताकि कतरन किसी कूड़ेदान के बजाय वापस blend में जाए।
जब उत्पाद रोल के बजाय शीट के रूप में शिप होता है, तो cross cutter काम संभालता है। web के आर-पार काम करते हुए, एक cross cutter चलते web को line speed पर cut lengths में काटता है, जो dry-laid उत्पाद के लिए आमतौर पर एक व्यापक रेंज में होता है, भारी felts के लिए कुछ मीटर प्रति मिनट से लेकर हल्के web के लिए काफ़ी तेज़ तक। जब आपको साफ़ high-speed कटाई चाहिए तो एक rotary cutter उसी काम को एक घूमती blade व्यवस्था से संभालता है। cutter प्रकार को उत्पाद और line speed से मिलाना उस बातचीत का हिस्सा है जो हम किसी भी चीज़ का कोटेशन देने से पहले करते हैं।
महत्वपूर्ण बात यह है कि slitting और sheeting bolt-on extras नहीं हैं। नॉनवुवन कपड़े की अच्छी slitting और winding एक सिस्टम का सवाल है, winder में tension प्रभावित करता है कि slit किनारे कैसे व्यवहार करते हैं, और cross cutter पर cut length सटीकता इस बात पर निर्भर करती है कि web कितनी स्थिरता से feed होता है। हम इन्हें टुकड़ों में सोर्स करने के बजाय एक साथ डिज़ाइन करते हैं।
Roll handling और changeover की वास्तविकताएँ
नॉनवुवन converting उपकरण का वह हिस्सा जिसे operator हर shift में वास्तव में महसूस करते हैं वह है roll handling: winder से एक भरा रोल उतारना, एक नया core चढ़ाना, और यह उत्पाद को नुकसान पहुँचाए या किसी को चोट पहुँचाए बिना करना। चौड़े नॉनवुवन के भरे रोल भारी और बेढंगे होते हैं, इसलिए हम roll lifting, ejection और core-loading व्यवस्थाएँ शामिल करते हैं जो changeover को तेज़ और सुरक्षित रखती हैं। एक winder जो सही रोल बनाता है लेकिन उतारने में बीस मिनट लेता है वह ऐसा winder है जो चुपचाप पूरी लाइन के आउटपुट को सीमित कर देता है।
उत्पादों के बीच changeover दूसरी दैनिक वास्तविकता है। जो प्लांट चौड़ाई और put-up के बीच बदलाव करता है उसे ऐसे slitter knives चाहिए जो बिना ज़ोर लगाए फिर से सेट हों और एक ऐसा control system जो recipes याद रखे। हम इस सेक्शन को उन्हीं operators के साथ commission करते हैं जो इसे चलाएँगे, किसी demo अनुक्रम के बजाय वे वास्तविक उत्पाद बदलाव करके दिखाते हैं जो वे करते हैं, ताकि लाइन पहले दिन से ही वास्तव में उपयोग योग्य हो, न कि केवल acceptance test पर।
KSG finishing लाइनअप कहाँ फ़िट बैठता है
KSG end-of-line सेक्शन को किसी और की समस्या मानने के बजाय संपूर्ण dry-laid लाइन के हिस्से के रूप में बनाता है। हमारा finishing लाइनअप winder, edge trim और slitting के लिए side cutter, तथा sheeting के लिए cross cutter और rotary cutter को कवर करता है, सब उस web के इर्द-गिर्द निर्दिष्ट जिसे ऊपर की carding, cross lapping और bonding सेक्शन वास्तव में बनाते हैं। चूँकि वही इंजीनियरिंग टीम पूरी लाइन बनाती है, finishing सेक्शन शुरू से ही line speed और web वज़न के अनुरूप मिलाया जाता है, बजाय बाद में फ़िट करने के लिए retrofit किए जाने के।
हमने 30 वर्षों से भी अधिक समय में 40 से अधिक देशों में लाइनें आपूर्ति और स्थापित की हैं, और finishing सिरा अक्सर वही होता है जो एक चलती लाइन और एक शिप करती लाइन के बीच अंतर बनाता है। जब किसी प्लांट को अपनी उत्पाद रेंज बढ़ाने के लिए एक slitting और winding station जोड़ना हो, या रोल गुणवत्ता को सीमित करने वाले एक थके हुए winder को बदलना हो, तो हम उपकरण का कोटेशन दे सकते हैं, उसे बना सकते हैं और ग्राहक के प्लांट में इसे स्थापित तथा commission करने के लिए अपनी टीम भेज सकते हैं।
यदि आपका end-of-line converting इस बात को सीमित कर रहा है कि आप क्या बेच सकते हैं, तो KSG उस web से मेल खाने वाले winding, slitting और sheeting उपकरण डिज़ाइन, निर्माण और स्थापित कर सकता है जो आपकी लाइन पहले से बनाती है। हमें अपने finished-roll और sheet विनिर्देश, अपनी चौड़ाई और अपना लक्षित आउटपुट बताएँ, और हम एक converting लेआउट तथा एक यथार्थवादी delivery और commissioning योजना के साथ वापस आएँगे।
संबंधित उपकरण
क्या आप इसे एकीकृत करने के लिए तैयार हैं Winding और Converting?
एकीकरण, कस्टम कॉन्फ़िगरेशन और आपके संयंत्र के लिए मूल्य निर्धारण पर चर्चा हेतु हमारे सेल्स इंजीनियरों से संपर्क करें।