Nawijarka do włóknin i wyposażenie końca linii do przetwórstwa

Zadanie nawijarki włóknin brzmi prosto: odebrać ciągłe runo z linii i zbudować z niego rolę. W praktyce to miejsce, w którym muszą się zejść naprężenie, zbieżność i kontrola krawędzi. Runa włókninowe są objętościowe i mają niską wytrzymałość na rozciąganie w porównaniu z papierem czy folią, więc jeśli nawija się je zbyt mocno, gnie się ich puszystość, a jeśli zbyt luźno — rola teleskopuje na wózku widłowym. Nawijarka musi utrzymać stały profil naprężenia od tulei po pełną średnicę i musi to robić w całym zakresie gramatur, jaki sprzedaje zakład, czy to agrowłóknina 30 g/m², czy ciężkie geotekstylia o grubości kilkuset g/m².

Średnica roli i wielkość tulei mają większe znaczenie, niż kupujący się spodziewają. Klient przetwarzający materiał w dalszej części łańcucha ma stały odwijak, więc dostarczona rola musi pasować do jego maszyny, a nie tylko do Państwa. Nawijarkę dobieramy pod specyfikację gotowej roli, o jaką proszą klienci Państwa klientów, i wbudowujemy w nią układ napędu powierzchniowego lub centralnego dopasowany do danych gramatur. Dopracowanie tego na etapie projektu oszczędza później wielu sporów o jakość rol.

Większość linii musi obcinać brzegi i dzielić runo macierzyste na węższe role — i to jest zadanie przecinarki wzdłużnej. Pracując w kierunku maszyny, wyrównuje krawędzie i ustala gotową szerokość. Czyste rozcinanie ma znaczenie, ponieważ postrzępiona krawędź roli włókninowej od razu ujawnia się w linii przetwórczej w dalszej części łańcucha, a źle zagospodarowany odpad z obcinania krawędzi staje się problemem porządkowym i kosztowym. Obcinkę z przecinarki wzdłużnej wpinamy z powrotem w sekcję recyklingu włókien zakładu tam, gdzie ma to sens, tak aby ścinki wracały do mieszanki, a nie trafiały do kontenera.

Gdy produkt jest wysyłany w arkuszach, a nie w rolach, przejmuje przecinarka poprzeczna. Pracując w poprzek runa, przecinarka poprzeczna tnie bieżące runo na odcinki o zadanej długości z prędkością linii, która dla produktu dry-laid mieści się zwykle w szerokim zakresie od kilku metrów na minutę dla ciężkich filców po znacznie szybsze tempo dla lekkich run. Przecinarka rotacyjna wykonuje to samo zadanie za pomocą obrotowego układu ostrzy, gdy potrzebne jest czyste cięcie z dużą prędkością. Dobór typu przecinarki do produktu i prędkości linii to część rozmowy, którą prowadzimy, zanim cokolwiek zostanie wycenione.

Ważne jest to, że rozcinanie i cięcie na arkusze nie są dodatkami doinstalowywanymi na końcu. Dobre rozcinanie i nawijanie włókniny to kwestia systemowa — naprężenie w nawijarce wpływa na zachowanie rozciętych krawędzi, a dokładność długości cięcia na przecinarce poprzecznej zależy od tego, jak stabilnie podawane jest runo. Projektujemy te elementy razem, zamiast pozyskiwać je po kawałku.

Częścią wyposażenia do przetwórstwa włóknin, którą operatorzy faktycznie odczuwają na każdej zmianie, jest obsługa rol: zdjęcie pełnej roli z nawijarki, założenie świeżej tulei i zrobienie tego bez uszkodzenia produktu i bez narażania kogokolwiek. Pełne role szerokiej włókniny są ciężkie i nieporęczne, dlatego wbudowujemy układy podnoszenia, wyrzutu roli i załadunku tulei, które utrzymują przezbrojenie szybkie i bezpieczne. Nawijarka produkująca idealne role, ale wymagająca dwudziestu minut na rozładunek, to nawijarka, która po cichu ogranicza wydajność całej linii.

Przezbrojenie między produktami to druga codzienna rzeczywistość. Zakład przełączający się między szerokościami i formatami nawoju potrzebuje noży przecinarki, które zmieniają położenie bez oporu, oraz systemu sterowania, który pamięta receptury. Sekcję uruchamiamy razem z operatorami, którzy będą ją obsługiwać, przechodząc przez rzeczywiste zmiany produktu, które wykonują, a nie przez sekwencję pokazową, dzięki czemu linia jest naprawdę użyteczna od pierwszego dnia, a nie tylko podczas odbioru.

KSG buduje sekcję końca linii jako część kompletnej linii dry-laid, a nie traktuje jej jako cudzy problem. Nasza oferta wykończeniowa obejmuje nawijarkę, przecinarkę wzdłużną do obcinania krawędzi i rozcinania oraz przecinarkę poprzeczną i rotacyjną do cięcia na arkusze — wszystko dobrane pod runo, jakie faktycznie wytwarzają wcześniejsze sekcje zgrzeblenia, układania poprzecznego i łączenia. Ponieważ ten sam zespół inżynierów opracowuje całą linię, sekcja wykończeniowa jest od początku dopasowana do prędkości linii i gramatury runa, zamiast być modernizowana na siłę.

Dostarczyliśmy i zamontowaliśmy linie w ponad 40 krajach na przestrzeni ponad 30 lat, a koniec wykończeniowy często decyduje o różnicy między linią, która pracuje, a linią, która wysyła gotowy towar. Gdy zakład potrzebuje dodać stację rozcinania i nawijania, aby poszerzyć asortyment, lub wymienić zmęczoną nawijarkę ograniczającą jakość rol, możemy wycenić urządzenia, zbudować je i wysłać własny zespół, aby zamontował je i uruchomił w zakładzie klienta.