Étaleur-nappeur pour lignes de non-tissé : profilage du grammage et fourniture

Le principe est simple à décrire et difficile à bien exécuter. Un chariot transporte le voile de carde entrant sur la largeur de la machine et le dépose en couches superposées sur un tapis de sortie à déplacement lent, un peu comme on replie un ruban en va-et-vient. Le nombre de couches, fixé par le rapport entre la vitesse du voile entrant et celle du tapis, détermine le grammage de la nappe finie. Élargissez la course de nappage et vous obtenez un non-tissé plus large ; ajoutez des couches et vous l'obtenez plus lourd.

Parce que la nappe est construite à partir de nombreuses couches croisées plutôt que d'un seul voile épais, l'étaleur-nappeur contrôle aussi l'orientation des fibres. Déposer le voile en travers ajoute une résistance dans le sens travers que ne possède pas un voile de carde en droit fil, ce qui explique en partie pourquoi les non-tissés aiguilletés et thermoliés sont bien plus équilibrés qu'un voile en une seule passe.

Ce nappage est aussi l'endroit où se règle le grammage. Entre la carde, l'étaleur-nappeur et un éventuel étirage avant l'aiguilleteuse, l'opérateur peut régler un non-tissé, d'un entoilage léger jusqu'à une nappe géotextile lourde, sur une même ligne. Cette souplesse explique en grande partie la polyvalence des lignes par voie sèche.

Le défaut que redoutent le plus les acheteurs est une nappe plus lourde aux bords qu'au centre, ou l'inverse. Lorsque le chariot de nappage s'inverse à chaque bord, il marque naturellement une pause instantanée, ce qui tend à accumuler un surplus de fibre sur les lisières si la machine ne le compense pas. Non corrigé, cela se traduit par un profil de grammage transversal hors tolérance, donc soit un non-tissé hors spécification, soit d'importantes pertes de rognure aux bords.

Un bon étaleur-nappeur gère ce profil délibérément. La commande de profilage ajuste la dépose de sorte que la nappe finie conserve un grammage régulier de lisière à lisière, ce qui maintient le non-tissé dans la spécification et réduit la rognure que le coupe-lisière doit retirer en aval. Sur les non-tissés lourds, un ou deux pour cent de rognure économisés sur une année représentent un vrai gain : ce n'est donc pas une préoccupation cosmétique.

Il faut être honnête : l'étaleur-nappeur ne peut profiler que ce que la carde lui donne. Si le voile entrant est strié, le nappeur reproduira fidèlement ces stries en couches, raison pour laquelle nous spécifions toujours la carde et l'étaleur-nappeur ensemble plutôt qu'isolément.

À mesure que la production des cardes a augmenté, l'étaleur-nappeur a dû suivre le rythme, et déplacer rapidement un chariot chargé d'un voile fragile sans l'étirer ni le déformer est réellement difficile. Notre étaleur-nappeur HS est conçu pour cela : il fait avancer le chariot à des vitesses d'entrée élevées tandis qu'une compensation de la tension du voile et du nappage empêche celui-ci d'être aminci dans les virages. Le résultat est une nappe lourde déposée rapidement sans sacrifier la régularité du profil de grammage.

Le mouvement à grande vitesse doit être aussi souple que rapide. Une accélération brusque aux inversions du chariot est ce qui déchire les voiles légers et provoque l'accumulation aux bords ; l'entraînement et la commande de mouvement sont donc les éléments qui font la différence sur un nappeur rapide. C'est une machine où la qualité de la commande, et non la seule vitesse de pointe, détermine si le non-tissé est bon.

Nous dimensionnons le nappeur en fonction de la carde qui l'alimente. Un étaleur-nappeur à grande vitesse associé à une carde sous-dimensionnée est une capacité gaspillée, et un nappeur lent derrière une carde rapide est un goulot d'étranglement ; ajuster les deux fait donc partie de la conception de la ligne et non d'une réflexion tardive.

L'étaleur-nappeur ne travaille jamais seul. En amont, il est alimenté par notre carde et nos équipements d'ouverture ; en aval, la nappe rejoint une aiguilleteuse pour un liage mécanique, ou un cylindre chauffant et une ligne de séchage-liage pour un thermoliage, avant qu'un coupe-lisière, une coupe transversale ou une coupe rotative ne la mette à la largeur et à la longueur voulues. Parce que KSG fabrique toutes ces machines, nous synchronisons le nappeur avec la carde et l'aiguilleteuse afin que les trois fonctionnent comme un seul système plutôt que comme trois achats distincts.

C'est la raison pour laquelle nous fournissons l'étaleur-nappeur comme partie d'une ligne et non comme une unité autonome. L'équipe d'ingénierie qui dessine l'implantation est celle qui l'installe et la met en service dans l'atelier du client ; et, avec des usines en activité dans plus de 40 pays, nous savons comment faire en sorte que le nappeur tienne son profil de grammage une fois sur une véritable ligne de production, et pas seulement lors d'un essai en usine. Un seul partenaire, de la conception de la ligne jusqu'au non-tissé vendable.