Produktionslinie für Geotextilien
Eine schlüsselfertige Linie für vernadelten Geotextilstoff.
KSG baut Geotextilanlagen rund um Prozesskontrolle und Wiederholgenauigkeit und stützt sich dabei auf jahrzehntelange Ingenieursarbeit an Vliesstoffmaschinen. Die Linie ist so ausgelegt, dass ein Hersteller vom ersten Batch an ein gleichbleibendes Produkt erhält, wobei Integration und Zuverlässigkeit geregelt sind, bevor die Anlage überhaupt ausgeliefert wird.
Die Abfolge beginnt am Förderbandspeiser-Öffner, der eine gleichmäßige, stetige Zufuhr von Rohfaser liefert und Verklumpungen verhindert. Ein Mischbehälter mischt diese Faser zu einem homogenen Ausgangsstoff, dann verfeinert ein Feinöffner die Trennung, sodass die Krempel bei hohem Durchsatz mit wenigen Fehlern ein sauberes, gleichmäßiges Vlies bilden kann.
Ein Kreuzleger baut das Vlies zu mehreren Lagen auf, um die von der Anwendung geforderte Dicke und Festigkeit zu erreichen, und das Legen ist flexibel genug, um das Produkt auf spezifische ingenieurtechnische Anforderungen zuzuschneiden. Die Nadelvliesmaschine verschlingt die Lagen anschließend mechanisch und verleiht dem Stoff die Haltbarkeit und die physikalischen Eigenschaften, die Geotextilien benötigen – ganz ohne Klebstoffe. Ein Seitenschneider beschneidet die Kanten vor der Verpackung auf exakte Breite für ein sauberes, abfallarmes Finish.
Indem KSG jeden Schritt auf Zuverlässigkeit auslegt, liefert das Unternehmen Linien, mit denen Geotextilhersteller bei jedem Lauf hohe Produktivität und internationale Qualitätsstandards erreichen.
Angaben, die die richtige Konfiguration bestimmen
Anlagenauswahl und Preis hängen von Produkt, Prozess, Ausstoß, Standort und Lieferumfang ab. Halten Sie diese Punkte bereit, bevor Sie ein technisches Angebot anfordern.
Produkt und Anwendung
Endanwendung, Musterprodukt, Qualitätsziele, Rollen- oder Packformat und erforderliches Produktspektrum.
Rohstoffe
Faser oder Polymer, Mischung, Titer, Stapellänge, Additive und Materialzustand.
Ausstoß und Abmessungen
Zieldurchsatz, GSM-Bereich, Fertig- und Prozessbreite, Toleranzen und Produktwechsel.
Standort und Versorgung
Layout, lichte Höhe, Zugang, Strom, Wärme, Luft, Wasser, Lüftung und lokale Normen.
Projekt- und Serviceumfang
Automatisierung, Steuerung, Montage, Inbetriebnahme, Schulung, Abnahme und Ersatzteile.
Galerie
Wesentliche Merkmale
Stabile Faserzufuhr
Der Förderbandspeiser-Öffner hält den Rohstofffluss gleichmäßig und verhindert Verklumpungen oder ungleichmäßige Verteilung am Linienanfang.
Flexibles Legen
Der Kreuzleger ist für verstellbares Legen ausgelegt, sodass Dicke und Festigkeit auf spezifische bautechnische Anforderungen abgestimmt werden können.
Starke mechanische Verfestigung
Die leistungsstarke Vernadelung verschlingt die Fasern für Haltbarkeit und erhält dabei eine gleichmäßige Oberfläche.
Abfallarmes Schneiden
Der präzise Seitenschnitt beschneidet auf exakte Breite mit minimalem Abfall und gleichmäßiger Größe.
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