Produktionslinie für Geotextilien

KSG baut Geotextilanlagen rund um Prozesskontrolle und Wiederholgenauigkeit und stützt sich dabei auf jahrzehntelange Ingenieursarbeit an Vliesstoffmaschinen. Die Linie ist so ausgelegt, dass ein Hersteller vom ersten Batch an ein gleichbleibendes Produkt erhält, wobei Integration und Zuverlässigkeit geregelt sind, bevor die Anlage überhaupt ausgeliefert wird.

Die Abfolge beginnt am Förderbandspeiser-Öffner, der eine gleichmäßige, stetige Zufuhr von Rohfaser liefert und Verklumpungen verhindert. Ein Mischbehälter mischt diese Faser zu einem homogenen Ausgangsstoff, dann verfeinert ein Feinöffner die Trennung, sodass die Krempel bei hohem Durchsatz mit wenigen Fehlern ein sauberes, gleichmäßiges Vlies bilden kann.

Ein Kreuzleger baut das Vlies zu mehreren Lagen auf, um die von der Anwendung geforderte Dicke und Festigkeit zu erreichen, und das Legen ist flexibel genug, um das Produkt auf spezifische ingenieurtechnische Anforderungen zuzuschneiden. Die Nadelvliesmaschine verschlingt die Lagen anschließend mechanisch und verleiht dem Stoff die Haltbarkeit und die physikalischen Eigenschaften, die Geotextilien benötigen – ganz ohne Klebstoffe. Ein Seitenschneider beschneidet die Kanten vor der Verpackung auf exakte Breite für ein sauberes, abfallarmes Finish.

Indem KSG jeden Schritt auf Zuverlässigkeit auslegt, liefert das Unternehmen Linien, mit denen Geotextilhersteller bei jedem Lauf hohe Produktivität und internationale Qualitätsstandards erreichen.