KSGは自動車用ヘッドライナーラインを、個々の機械の寄せ集めではなく、単一の統合システムとして構築します。繊維の混合・開繊からカーディング、積層、3回のニードルパンチ、耳切りまで、あらゆる工程が、互換性のある材料の流れに合わせて調整されたKSG製設備で稼働します。この自社一貫方式により、製品のばらつきを低く抑え、段取り替えを迅速にします。
このラインが、ヘッドライナーにその形状を与えます。混合フィーダーと混合タンクが繊維を均質化し、ファインオープナーが塊をほぐし、カーディングマシンが均一な連続ウェブを形成します。続いて2台のラッパーが、材料が結合工程へ進む前に、そのウェブを目標の厚さと密度まで積層します。
3台のニードルパンチマシンが順次稼働して繊維を垂直に交絡させ、自動車部品に求められる強度、密度、弾力性を築きます。サイドカッターが仕上げを行い、ウェブを正確な幅にきれいな端で切り揃えるため、基布シートは検査、定尺切断、最終組立に備えた状態になります。
KSGは、ラインが自動車プログラム固有の品質・コスト目標を満たすよう、レイアウト、生産能力、自動化レベルについてお客様ごとに検討します。実証済みの導入実績と自社のアフターサービスがパッケージ全体を支えます。
ギャラリー
主な特長
3回のニードルパンチ
3台のニードルルームが連続して多層ウェブを段階的に結合し、ヘッドライナー基布シートに求められる強靭さと柔軟性を実現します。
2段階の積層
ホッパー供給を経て稼働する第1・第2ラッパーにより、目標の自動車仕様に合わせてウェブの厚さと密度を調整できます。
精密な耳切り
サイドカッターが仕上がった生地を幅方向にきれいな端で直角に切り揃え、最終切断と車両への組み込みに備えます。
カスタムレイアウトと生産能力
ライン構成と自動化レベルは工場ごとに最適化され、スムーズな材料の流れのためにすべてKSG製設備で構築されます。