KSG 將汽車頂篷生產線視為單一整合系統來打造，而非各自獨立機台的組合。從纖維混合與開纖，經梳理、鋪網、三道針軋到修邊，每一段皆採用 KSG 自製、材料流相互匹配的設備。這種自製模式讓產品變異度維持低點，並使換線快速完成。
這條產線正是賦予頂篷成形的關鍵。混棉喂料機與混合桶將纖維均質化，精細開纖機鬆解任何團塊，梳理機則形成均勻連續的纖網。兩台鋪網機接著將該纖網鋪疊至目標厚度與密度，材料隨後進入固結階段。
三台針軋機依序運轉，將纖維在垂直方向上纏結，建立汽車零件所要求的強度、密度與韌性。側切機為整段作業收尾，將纖網修至正確幅寬並保有俐落邊緣，讓底布得以進入檢驗、定長裁切與最終組裝。
KSG 就佈局、產能與自動化程度與每位客戶共同規劃，讓產線符合汽車專案特定的品質與成本目標。經驗證的參考案例與自有的售後支援為整套方案提供後盾。
影像集
主要特色
三道針軋
三台連續針軋機逐步固結多層纖網，賦予頂篷底布所需的強韌與彈性。
兩段式鋪網
第一與第二鋪網機經由喂料斗供料，讓您依汽車目標規格微調纖網厚度與密度。
精準修邊
側切機將成品布料修至方正幅寬並保有俐落邊緣，可直接進入最終裁切與整車整合。
客製佈局與產能
產線配置與自動化程度依各廠量身規劃，全數以 KSG 設備打造，確保材料流順暢。