Anlagen für Meltblown-Filtermedienlinien
Feine, ladungshaltende Meltblown-Medien, gestützt von gekrempelten Trägerlagen, als eine Linie gebaut.
Wenn von einer Meltblown-Filtermedienlinie die Rede ist, stellt man sich meist nur die Düse und den Sammler vor. In der Praxis leistet das Medium erst etwas, wenn es in einem Verbund liegt: eine feine Meltblown-Lage, die die Abscheidung trägt, mit gekrempelten oder Spinnvlies-Lagen, die ihr Körper und Plissierbarkeit geben. Wir bauen die umgebenden Filtrations-Vliesstoffanlagen, die aus diesem feinen Vlies etwas machen, das ein Filterkonfektionierer tatsächlich durch eine Plissiermaschine fahren kann.
Wo die feine Lage auf das Trägervlies trifft
Die Abscheidelage ist empfindlich und leicht, oft nur wenige Gramm pro Quadratmeter, und übersteht kein raues Handling. Das Trägervlies darunter verleiht dem fertigen Medium seine Handhabungsfestigkeit und sein Plissiergedächtnis. Auf der Trägerseite bauen wir die Öffnungs- und Mischlinie, die Krempel und den Vliesbildungsabschnitt, allesamt so dimensioniert, dass die gekrempelte Lage flach und mit stabilem Gewicht an der Kaschierstelle ankommt.
Gewichtsgleichmäßigkeit über die Breite ist hier alles. Eine gekrempelte Trägerlage, die seitlich 8 oder 10 Prozent driftet, zeigt sich als ungleichmäßige Plissierung und ungleichmäßiger Druckverlust in der fertigen Patrone. Unsere Krempelabschnitte nutzen profilierte Kondenser und eine geschlossene Gewichtsregelung, damit das Medium Schicht für Schicht in einem engen Band bleibt – und genau das hält die Ausbeute eines Filterwerks hoch.
Verfestigen, Trocknen und Ausrüsten
Je nach Medienqualität wird der Verbund entweder thermisch verfestigt oder für Steifigkeit und thermische Stabilität harzbehandelt. Wir bauen die Verfestigungstrockner sowie die Foulard- und Trocknungseinheiten für diesen Schritt. Das Trocknerprofil richtig zu treffen ist wichtiger, als man erwartet. Zu heiß, und Sie zerdrücken das Volumen, das einem Tiefenfilter seine Staubaufnahmekapazität gibt; zu kühl, und das Harz härtet nie vollständig aus, sodass die Plissierung im Betrieb erschlafft.
Nach der Verfestigung läuft das Medium durch Längsschnitt und Wicklung, dimensioniert für die Konfektioniermaschinen des Kunden. Wir stimmen Kantenbeschnitt, Zug und Rollendurchmesser auf das ab, was die nachgelagerte Plissiermaschine tatsächlich benötigt, sodass die Rollen sauber laufen, statt zu teleskopieren oder zu verblocken. Kleine Details, aber sie sind der Unterschied zwischen einer Linie, die läuft, und einer, die bei jedem Rollenwechsel stoppt.
Ein Lieferant vom Layout bis zur Inbetriebnahme
Wir haben Filtermedienlinien installiert, bei denen der Kunde Maschinen von vier verschiedenen Anbietern gekauft hatte, und die Inbetriebnahme geriet zum Streit darüber, wessen Schnittstelle falsch war. Die Linie als ein Paket zu liefern vermeidet das. Die KSG Group konstruiert das Layout, baut die Abschnitte in Korea, versendet sie, und unser eigenes Team ist vor Ort für Installation und Anlauf.
Da dieselben Leute, die die Linie konstruiert haben, sie auch in Betrieb nehmen, ist der Hochlauf zum verkaufsfähigen Medium kurz. Wir stimmen die Rezepte während des Anlaufs mit der eigenen Faser und dem Harz des Kunden ab, übergeben die Einstellungen und schulen die Bediener in der Umstellung, bevor wir gehen. Über dreißig Jahre Erfahrung damit in mehr als 40 Ländern bedeuten, dass wir meist schon jede Überraschung erlebt haben, die die lokale Stromversorgung, Luftfeuchte oder Faserlieferung bereithält.
Nennen Sie uns die Medienqualitäten und Breiten, die Sie anstreben, und wir konzipieren die Meltblown-gestützte Linie darum herum – von den Krempel- und Verfestigungsabschnitten bis zu Längsschnitt und Wicklung. Die KSG Group kann die komplette Aufstellung liefern und in Ihrer Halle in Produktion bringen.
Zugehörige Anlagen
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