Spinnvlies- und SMS-Vliesstofflinien für Hygienehersteller

Spinnvlies ist das Arbeitspferd für Topsheet- und Backsheet-Coverstock. Hersteller wollen es weich, wollen es leicht, und sie wollen, dass das Gewicht über die gesamte Arbeitsbreite konstant bleibt. In der Praxis heißt das, dass die Extrusions-, Verstreck- und Vliesablagebereiche sorgfältig aufeinander abgestimmt sein müssen; ein Balken, der bei einer Geschwindigkeit 15 g/m² wunderbar ablegt, kann Streifen ziehen, sobald man die Leistung erhöht. Wir legen die Linie auf den Gewichtsbereich aus, den der Kunde tatsächlich verkauft, nicht auf ein Prospektmaximum.

Käufer stellen meist früh zwei Fragen. Kann die Linie die Gleichmäßigkeit am unteren Ende des Gewichtsbereichs halten, und wie schnell lässt sie sich zwischen Produkten umrüsten? Beides hängt davon ab, wie die Anlage spezifiziert und gesteuert wird, deshalb gehen wir schon während der Linienplanung ins Detail und nicht erst im Nachhinein.

Eine SMS-Vliesstofflinie ist eine Spinnvlieslinie mit einer Meltblown-Station in der Mitte, und diese mittlere Station ist der Ort, an dem sich die technische Ausführung bewährt. Meltblown-Fasern sind fein, und der Prozess reagiert empfindlich auf Lufttemperatur und Düsenzustand, daher muss die gesamte Linie stabil sein und die Schichten müssen sauber ohne harte Stellen verbinden. Gelingt das, erhalten Sie ein Barrierevlies, das sich für die Beinabschluss- und Standbündchenbereiche von Windeln sowie für flüssigkeitsabweisende, medizinnahe Hygieneprodukte eignet.

Wir bauen die SMS-Konfiguration als integrierte Linie, statt nachträglich eine Meltblown-Einheit an eine bestehende Spinnvliesmaschine anzuflanschen. Das erfordert in der Layoutphase etwas mehr Disziplin im Vorfeld, vermeidet aber die Ausrichtungs- und Verbindungsprobleme, die später bei einer zusammengestückelten Anlage auftauchen.

Ein Spinnvlies- oder SMS-Werk ist ein großes, vernetztes System, und das Risiko liegt bei solchen Projekten meist an den Schnittstellen zwischen den Lieferanten. KSG beseitigt die meisten dieser Schnittstellen, indem wir die Linie als ein einziges Paket konstruieren und bauen und anschließend unser eigenes Inbetriebnahmeteam zur Installation entsenden. Wir haben Linien in Werken in über 40 Ländern aufgestellt, sodass uns die Installationsrealitäten eines neuen Standorts – Fundamente, Versorgung, lokale Arbeitskräfte – nicht überraschen.

Dieser Ein-Partner-Ansatz hält zudem die Verantwortung klar. Wenn die Linie beim Anlauf nicht die Zielware produziert, gibt es keinen Streit zwischen Anbietern darüber, wessen Abschnitt schuld ist. Es ist unsere Linie und unsere Aufgabe, sie zum Laufen zu bringen.